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表5－56 等离子切割常见故障产生原因及改善措施 故 障 产生原因 改进措施 产生“双弧” 电极对中不良 调整电极和喷嘴孔的同心度 割炬气室的压缩角大小或压缩孔道太长 改进割炬结构尺寸 喷嘴水冷差 加大冷却水流量 切割时等离子焰流上翻或是熔渣飞溅至喷嘴 改变割炬角度或先在工件上钻好切割孔 钨极的内缩量较长，气体流量太小 减小钨极内缩量，增大气体流量 喷嘴离工件太近 把割炬稍加抬高 小弧引不起来 高频振荡器放电间隙不够 调整高频振荡器放电间隙 钨极内缩过大或与喷嘴短路 调整钨极内缩量 未接通引弧气流 检查引弧气流回路 断弧（主要指由小弧转为切割电弧时） 割炬抬得过高（转移型） 适当压低割炬 工件表面有污垢或导线与工件接触不良 切割前把工件表面清理干净或用小弧烧一遍待切的区域、导线与工件接触要良好 喷嘴压缩孔道太长或喷嘴孔径太小 　 　 改变喷嘴的结构尺寸 气体流量太大 减小气体流量 钨极内缩量太长 把钨极适当下调 电源空载电压低 提高电源空载电压或增加电动机串联台数 钨极烧损严重 钨极材料不合适 应采用铈钨极 气体纯度不够 改用高纯度气体或设法提纯 电流密度太大 增加钨极直径或减小电流 气体流量太小 适当加大气体流量 钨极头部磨得太尖 钨极头部角度增大些 喷嘴使用寿命短 钨极与喷嘴的同心度不良 切割前调好钨极与喷嘴同心度 气体纯度不高 改用纯度高的气体 切割电流一定时，喷嘴孔径小或压缩孔道长 改用大一些的喷嘴孔径或适当减小压缩孔道长度 喷嘴冷却不良 设法加强冷却水对喷嘴的冷却，若喷嘴壁厚，可适当减薄 · 201 · 续表 故 障 产生原因 改进措施 喷嘴急速烧坏 主要因产生“双弧”而烧坏 出现“双弧”时，应立即切断电源，然后找出产生“双弧”的原因加以克服 气体严重不纯，钨极成段烧断致使喷嘴与钨极短路 换用纯度高的气体或增加提纯装置 操作不慎、喷嘴与工件短路 防止喷嘴与工件短路 忘记通水或工作时突然断水，转弧时气体流量没有加大或突然停气 最好采用水压开关和电磁气阀，气路最好采用硬橡胶管 切口熔瘤 等离子弧功率不够 适当加大功率 气体流量过大或过小 把气体流量调节合适 切割速度过小 适当提高切割速度 电极偏心或割炬在割缝两侧有倾角时，易在切口一侧造成焊瘤 调整电极同心度，割炬应保持在割缝所在平面内 切割薄板时在窄边易出现烧瘤 加强窄边的散热 切口太宽切口面不光洁 电流太大 适当减小电流 气体流量不够，电弧压缩不好 适当增加气体流量 喷嘴孔径太大 适当减小喷嘴孔径 喷嘴至工件的距离过大 把割炬压低些 切不透 工件表面有油锈、污垢 切割前把工件清理干净 气体流量过小 适当加大气体流量 切割速度和割炬高度不均匀 熟练操作技术 等离子弧功率不够 增大功率 切割速度太快 降低切割速度 气体流量太大 适当减小气体流量 喷嘴与工件距离太大 把喷嘴压低 5．等离子弧切割安全操作规程 进行等离子弧切割时，应注意下列几个方面的安全问题： （1）等离子弧切割时，等离子弧的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多，对人的眼睛及皮肤都有伤害作用，所以焊工必须更好地保护眼睛和皮肤。 （2）等离子弧切割时，会产生大量的金属蒸气及有害气体。这些蒸气和气体吸入体内会引起不良反应。因此，凡较长期使用等离子弧的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。 · 202 ·（3）等离子弧切割工作电压较高，所用电源空载电压更高。操作时，必须注意安全用电，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠。最好将工作台与地面绝缘起来；使用水工作台时，由于操作场地潮湿，更要加倍注意防护。 （4）等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同｀心，要求供气供水系统密封不漏。为保证工作气体和保护气体供给充足，应设有气体流量调节装置。 （5）尽量采用铈钨极而不采用钍钨极。 （6）切割大量形状规则的工件时，应尽量采用机械自动化操作，焊工可远距离控制，以利于全面防止弧光、噪声、金属粉尘及有害气体对人体的危害。 三、等离子弧焊接 1，等离子弧焊接原理及特点 （1）等离子弧焊接的基本原理 等离子弧焊接是利用特殊结构的等离子弧焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下，熔化金属的一种焊接方法。 它所采用的工作气体分为离子气和保护气，如图5－WM所示，一般是纯氩或加入少量氢气。等离子弧焊接的功率一般不大于15 kW（等离子弧切割的功率最大可达200 kW）。离子气流远比切割要小，其电弧柔软。 根据不同原理，等离子弧焊接可分为以下三种。 1）穿透型等离子弧焊接 穿透型等离子弧焊接也称等离子弧穿孔（小孔）焊接。它是采用转移型弧，由于压缩程度较强