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软包装柔印设备 　　什么是软包装柔印设备 　　使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。层叠式柔版印刷机有时也称为堆积型柔版印刷机。独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上安装各色印刷单元。每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。 　　卫星式柔版印刷机，有时又成为共用压印滚筒式柔版印刷机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动，所以不论是纸张或薄膜，即使没有加装特别的控制装置，仍然可以套印的很准确，而且印刷工艺稳定，常用来印刷彩色产品。有人曾预言，卫星式柔印将是21世纪柔印的新主流。 　　软包装柔印机的工作原理 　　新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。在机组式、层叠式和卫星式柔性版印刷机中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。 　　套筒式印版滚筒和网纹辊结构 　　整体式印版滚筒和网纹辊结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。 　　套筒式印版滚筒和网纹辊由芯轴、气撑辊、套筒组成。更换印版滚筒或网纹辊时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气撑辊后，从气撑辊的小孔中均匀排出，形成“空气垫”，使套简内径扩大而膨胀，原来所使用的印版或网纹辊套简会自动弹出，更换产品所需要的新印版或网纹辊套筒，并轻松而方便地在气撑辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断压缩空气后，套筒会立即收缩，并与气撑辊紧固成为一体。新型的柔印机，其印版滚筒（或网纹辊）的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变，改变了以前套筒式印版滚筒和网纹辊，其周长和直径变化超过一定范围芯轴必须更换的问题。 　　无齿轮直接驱动技术 　　老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。 　　由于采用无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟时间。大大缩短了更换产品时换版筒和网纹辊所花费的时间。 　　当印刷产品套印不准，套准探头通过PLC直接传动马达调整印版滚筒的纵、横向会印位置，而不象凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒的。 　　封闭式双刮刀空腔输墨系统 　　采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中，造成油墨特性变化和环境污染问题；如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。 　　封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。该系统具有以下特点：定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题；排除了通常结构中采用的橡胶墨辊；该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。 　　不停机快速换卷装置 　　压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。目标接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承殛材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，印刷纸张或卡纸时，使用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置；印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面着墨能力。　　温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统 　　卫星式柔印机的压印滚筒采用双层壁结构，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0.3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上，并配有水循环系统，以保持压印滚筒外表面温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。印刷色间的烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路