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SMARO自动络筒机 电气控制原理 青岛宏大纺织机械有限公司 模块化高智能的控制系统 上位机 清纱器 控制柜PLC 60#单锭 1#单锭 30#单锭 RS485 CAN RS485 直流电源 清纱器 上位机 控制面板 清纱器控制箱 开关电源 空管电机 安全开关 上位机 清纱器0 控制面板 机头部分是机器操作监控的中心,也是空管排出的终点. 机头部分 设置 报告 报警 功能 打印 密码 关闭系统 密码级别 SMARO实时监控系统 星期 时间 上位机是整台车的大脑，它的工作是： 统计显示生产状态和产量 2 显示报警原因方便排查解决 4 集中功能使用 3 设置生产参数 上位机监控系统 380VAC PW1 24V 开关信号，报警信号，控制信号等等 整机PLC控制系统 220VAC PW1 PW2 清纱器监控系统 上位机监控系统 JBK T3 整机控制电源 16KVA T1 电机控制信号 直流电源控制 轴流风扇 ~380VAC JBK T2 直流电源进线 ~123VAC ~110VAC JBK T3 ~220VAC 电源变压一览 PLC---基本单元 A1-01 开关 热继 X1:58 X1:59 + _ 故 障 控制原理 X1:58 X1:59 KA1 KA1 KA2 KA1 KA3 变频启动 在按下开车按钮前,请务必检查报警指示灯是否报警闪烁,并根据上位机的提示先行解决.急停按下、变频报警、压缩空气不足、回丝箱门未关都将不能启动设备. 启动后变频器将根据负压传感器监测的实时负压值和上位机的设定值进行负压调控,以保持平稳合适的负压. 该变频器有多种报警记录和实时监控参数,如遇故障可到D20_0下去察看报警的具体原因. 目前反馈的主要问题是 过流.接线不好、接触不好和误操作都能引起过流,一定要正确牢固的接线和操作以免引起报警和停车. QF2 QF1 变频器 主风机 PSI1 PSI3 RY0 FC FB 485通讯 接收PLC运行指令 行程开关、按钮和继电器 直流电源系统 ~380V T1 ~123V KM3 电源箱 电抗器 T2 ~110V KA1 控制板 A1 A2 1 直流电源控制板上电 自检后输出送电要求 ,接通KM3. 2 若有检测到缺相、过 流、过热等问题发生 将关闭控制板的 要电 要求,同时切断KM3 的送电通路. 机头绿色按钮显示状态: 稳定亮： 机器正常运转 闪 烁： 处于正在停车状态 不 亮： 机器处于停车或故障状态 游动吹吸风装置沿机身方向往返运行，通过特殊的管 嘴驱除灰尘，棉毛杂质于地面，然后进行收集. 游动吹吸风装置的运行是由位于机头控制面板上的选择 开关SB4控制.该选择开关有三个设定位置： 0位：游动风机停止运行 手动：持续运转. 自动：按上位机设置的运行参数正常运行 上位机可以设置吹吸风装置每个循环过程中的运行次数 及运行间歇的时间. 直流电源 将T1变压器次级输出的123VAC输送给电源箱体. 电源箱通过内部可控硅控制的整流桥产生160VDC的输出电压 位于电源箱体内的电路板根据监控信息控制着直流电源的输出。 如果出现任何问题(过流,过压,过温,过载等),直流电源控制板将中 断给KM3的电源,从而中断了主供电路. 该信号接通KM3. 直流电源控制板先接通110V电源进行自检,正常后输出要电信号, 电 气 通 道 1.功能：将络完的空管运送到车头,集中收走. 2.控制：- 热继电器报警停车. - 延时50秒开,延时120秒停. - 安全开关. 3打算:每3分钟启动一下,将空管移位,3次后转动 一周将空管移至机头收集箱.该项时间和次 数将均可在上位机上设置. 单 锭 3.单锭与通道相连接的有:CAN通讯线 485通讯线 电源线