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LX电动单梁悬挂起重机检验规程 编制： 审核： 批准： XXX公司 年 月 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序 序号 检查项目 技术要求 检查方法 检查工具 工 字 钢 制 作 1 工字钢预处理 Sa2.5级或St3级 目测工字钢除锈干净 2 工字钢型号 按图 用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照 3M钢卷尺 3 工字钢接口数目 ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口 目测 4 接缝焊前准备 X型坡口，去毛刺、油污 目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物等 5 对接口高低差 ≤0.5 将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝 钢直尺、塞尺 6 对接口间隙 ≤3 用塞尺测接口间隙 塞尺 7 对接焊缝位置 工字钢长 ≤12m 12~16m ≥16m 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离 钢直尺 避开跨中 ≥1300 ≥2300 ≥3300 8 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等 目测 9 焊缝无损检测 超声波探伤符合JB10559-2006中规定Ⅰ级 将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝检测，并出具探伤报告 超声波探伤仪 10 工字钢扭曲 S≤10m，f≤3mm；S＞10m，f≤5mm 将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙 钢直尺 11 工字钢水平旁弯 ≤L/2500，且不得有S弯 在工字钢腹板同侧加垫两等高块，用尼龙线和钢直尺进行检测，读取最大旁弯数值 12 预制拱度 △F=（1~1.4）S / 1000，最大上拱度值 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用φ0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度 等高块、钢直尺、 200N拉力计、钢丝 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序 序号 检查项目 技术要求 检查方法 检查工具 U形槽对装 13 U型槽规格 按 图 用钢卷尺测U形槽板厚、槽宽、槽高 3m钢卷尺 14 接口避开跨中 ≥1000 先确定U槽形梁中心位置，并用粉笔作好标记，用钢卷尺量出中心线至接口缝距离 3m钢卷尺 15 对装间隙 ≤2 用塞尺测接口间隙 塞尺 16 斜头尺寸 按图，斜头≤5 用钢卷尺测置于平台上的U形槽梁斜头尺寸与图纸对照 3m钢卷尺 17 旁弯 ≤S/2000，且不得有S弯 在U形槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 等高块、尼龙线、钢直尺 18 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 侧板拼接 19 侧板宽度 ±1 用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度,对照图纸 钢卷尺 20 侧板长度 1100≤L≤1600 用钢卷尺测单件侧板长度 钢卷尺 21 侧板翘边相对差 ≤2 钢卷尺量取侧板翘边长度后比较 钢卷尺 22 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 工字钢与槽形梁组装 23 两件横向偏心 ≤2 槽形梁置于工字钢上方,在筋板测量同一截面槽形梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽形梁位置是否找正 钢卷尺 24 两件焊缝错位 ≥200 槽形梁中与工字钢中对齐后,测量工字钢接缝与最近处槽形梁接缝间距离 钢卷尺 25 U形槽倾斜 ≤4 槽形梁中与工字钢中对齐后，分别在槽形梁腹板（筋板处）两侧，用吊锤线方法测量其上下两点垂直与腹板距离等 吊锤钢直尺 26 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝，筋板与工字钢角焊缝焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图 焊缝检测器 LX电动单梁悬挂起重机检验规程 工序 序号 检查项目 技术要求 检查方法 检查工具 侧板组装 27 焊缝错位 ≥200 侧板定位后，量出侧板拼接缝与工字钢接缝和U形槽接缝间距 钢卷尺 28 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观 29 上拱度 △F=（1~1.4）S / 1000 将成型主梁倒置于平台上工字钢底面朝上，加垫等高块，用φ0.5钢丝施以150N拉力，用钢直尺测得主梁中心线位置上拱度，并扣除附表所示自重的影响值 等高块、钢直尺、φ0.5钢丝、200N拉力计 30 旁弯 ≤L/200 在工字钢同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测 等高块、尼龙线、钢直尺 31 U形槽局部波浪 受拉区≤5.5，受压区≤3.5 用500长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高 500mm平尺 钢直尺 对连接板 32 连接板与工字钢上翼缘面垂直度 ≤1，测长200 用宽座角尺紧贴于