原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施.pdfVIP

打Re-界石油城·克拉玛依经济合作与项目推介会 暨2010全国石油化工技术服务(克拉玛依)论坛 原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施 吴迪1，宋辉1，王狮1林森1，范继国2，许传迅2 (1．大庆油田工程有限公司，黑龙江大庆163712； 2．大庆油田有限责任公司第一采油厂第二油矿，黑龙江大庆163001) 摘要：针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的电脱水器频繁垮电场、外输净化 原油水含量频繁超标、沉降罐上部污油回收处理困难和沉降罐放水含油量过高的问题， 研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素，在确定造成原油脱水站油水分离效果 恶化的主要因素为沉降罐内囤积的高机械杂质含量污油、以及由水处理设施、污油点和 油岗沉降罐回收污油、新井和酸化作业井投产初期产出液带入的岩石碎屑、粘土颗粒、 垢沉积物和腐蚀产物等机械杂质的基础上提出了改进破乳剂的性能和投加机制、降低游 离水脱除器进液中机械杂质含量等在用原油脱水站油水分离效果的改进措施，对采出液 处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置、沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进： 将原有破乳剂配方中的清水型组分和破乳脱水型组分拆分重组成清水型反相破乳剂和 油溶性破乳型破乳剂两个剂型，将其分别投加在游离水脱除器的上游和下游以充分发挥 各自的功能；将沉降罐上部污油回掺点由游离水脱除器进口后移到单台电脱水器的进 口，以消除沉降罐收油对游离水脱除器和其它电脱水运行的干扰。通过应用上述措施显 著改善了大庆油田北二联合站采出液的油水分离效果，电脱水器运行稳定性显著提高， 出矿净化原油水含量低于0．3％的控制指标，沉降罐上部油层厚度可控制在0．3m以下， 下。 关键词：原油；采出液；脱水；破乳剂；污油；采出水 随着油田进入高含水开发期，尤其是聚合物驱等化学驱技术的工业化应用，大庆油 田和胜利油田等老油田采出液的成份和性质发生了显著变化，主要表现为进入原油脱水 站的采出液由原来的W／O型为主转变为O／W型为主，大庆油田长垣区块采出液中普遍 含有阴离子型聚合物，采出液中携带的黏土颗粒、岩石碎屑和硫化亚铁等腐蚀产物量显 著增大，造成部分原油脱水站持续或时断时续地出现采出液油水分离效果恶化的现象， 主要表现为电脱水器频繁垮电场、外输净化原油水含量频繁超标、沉降罐上部囤积污油 回收处理困难和沉降罐放水含油量过高，不仅造成出矿原油质量下降，影响原油稳定装 置的运行，还造成采出水处理设施因进水含油量过高而滤料污染和处理后回注采出水含 油量和悬浮固体含量超标u】o 58 新疆维吾尔自治区克拉玛依市 2010年8月24—26日 打造世界石油城·克拉玛依经济合作与项目推介会 暨2010全国石油化工技术服务(克拉玛依)论坛 针对大庆油田、大港油田和胜利油田进入高含水开发期和应用聚合物驱后采出液油 水分离难度加大的问题，研制了对高含水采出液兼有清水和破乳脱水功能的破乳剂[2-7]、 由清水型破乳剂和破乳脱水型破乳剂组合而成的所谓“综合处理剂”f8。9】，上述药剂的应用 显著改善了高含水含聚合物采出液的油水分离效果，在保障出矿原油水含量指标的同时 大幅度降低了采出水处理设施进水的含油量。 在原油脱水处理工艺方面，大庆油田第一采油厂针对聚合物驱工业化应用后原油脱 水站净化油缓冲罐下部析出底水造成出矿原油水含量不定期超标的问题，在净化油缓冲 罐底排水管路上增加了放水看窗，通过放水看窗小排量连续地排掉净化油缓冲罐底部的 积水，有效地降低了出矿原油水含量超标的频度【lo】o 目前国内各油田对脱水站沉降罐上部囤积的污油和采出水处理设施回收的污油普 遍采用回掺到新鲜采出液中的循环处理方法，存在的问题是污油混入新鲜采出液中常造 成电脱水器垮电场、原油脱水罐中油水过渡层厚度增大、出矿原油水含量超标和游离水 脱除器放水含油量大幅度提高【l卜15l，近年来国内逐渐开始开发和应用污油单独热化学脱 水工艺[16-20]，而国外对原油开采过程中产生的各类污油则主要采取以卧式螺旋推料离心 机和液一液一固三相分离碟片式离心机为主体的单独处理工艺。污油单独热化学沉降和离 心沉降处理的优点为消除了污油回收处理对正常原油脱水的影响，但由于需要增加新的 处理工艺，处理设备投资大，加上离心机需要频繁维护，使其推广应用受到限制。目前 国内各油田仍主要采用污油循环处理