改进型HCrI轧辊在中厚板轧机上的应用.pdfVIP

改进型HCrl轧辊在中厚板轧机上的应用 周守航，王嘉盛 (中冶京诚I程技术有限公司，北京100176，酒钢宏*公司．甘肃酒泉735060) 擅翼车文结合近年来从事轧辊科研方面的研究成果，重点对改进型高铬铸铁产品制诸特点、特性和在中厚扳轧机 上的应用效果进行T阐述、分析。认为改进型高铬铸铁轧辊．不仅解挟了传统高锆诸多弊端，同时在中厚板单机桨四 辊可逆轧机．双机架粗轧、精轧轧机，替代传统ICDP轧辊，耐磨性提高一倍毗上，辊面质量明显提高，在线轧匍周期可 成倍提高。 美t词：中厚扳：轧机；轧辊；改进型；高铬铸铁；残奥；差温处理 前言 自=十世纪七十年代初，高锫耐磨台金材料在轧辊制 造n应用至夸，高铬铸铁轧辊，在热带连轧机租、精轧机颦； 四辊中厚枕单、双机架日逆轧机上发挥7巨大的作用。然而 由于高速锅、半高速钢轧辊的出现和传统高锆铸铁轧辊自身 存在的弊端．一定程度上影响T高铬铸铁在轧辊领域的地 位．作为高铬系的主要台金材料cf，与作为高速钢系主要台 金村料v、W、Mo等相比存在着明显的价格优势。因此研究 68—75HSD，传统轧辊存在的主要问题： 和开发高铬铸铁潜能日经成为7轧辊届兄一热f1课题。 1 1存在不稳定的组织相(残余鼻氏体) 由于选份结晶造成组织中台金元素舶偏析．过饱和台 1传统型高铬铸铁特点及欠缺 金的奥氏体在正常退火I艺条件下不能得到转变，园此在 传统高铬轧辊简舟：撮据机架不同和对耐磨性、抗热裂 轧辊交货状态T，随着轧辊硬度要求的提高，残余曼氏悻量 3～3 性能的{尉，含碳量控制在2 O％之问；主要台金元素 明显增太，同时轧辊径向I作层内由表向里残臭明显增加 cr作为主要碳化耪形成元素，根据Cr／C№原则，cr控制在 如图3，4所示。 12～22％芝问，咀形成Cr7C3型为主的菊花状碳化物．另外 作为主要基体强化元素Mo，Ni等台金元素控制量通常控 制水平Molm～20％、Ni0．8～1,5％范墨之间． 根据不同的回火(铸后退火)温度、I艺方法，形成T I、以回火索氏件为丰的基体上镶嵌12～15“Cr7C3犁碳化 物的组织结构如图I所示，渡轧辊主要用于柑轧机桨或中 蕊 板轧机。其硬度控制范围60～70HSD．2、咀马氏体的回火组 *《＆#≈女目l^』MH■4＆#‰$*#4l§HH 织为主的基体上镶嵌15—20％Cf7C3型碱化物，组织结构 目3传‰!mln‰‰女女目#§*m目H 如图2所示．该轧辊主要用于精轧机架。其磋度控制范围 黼黼霹辫 !塑!!!_固 1 2丈量硅案奥氏体存在与使用性能 碱化物的存在实际上呈现了一种‘弱结合现象二该类剥落 轧辊使用过程．由于温度、机械应力作用．在正常热处理 医射于其他使用原因遗戚的剥落，即剥落面面积较大．断面 状态不能转变舶残余奥氏件组织，位于轧辊表面的部分发生 较平孵呈臆性断裂如图s所示。 相变，表现出轧辊抗热裂能力差：位于轧辊表层咀里的部分 发生椴．将导致轧辊使用中组织转变应力增加．表现为应 力断辊、剥落n率上升如圈5所示，轧辊抗事哉能力下降。 目8^gge目●■#※*■}∞*自|■《 1 5辊颈辅轴心都硪化物过量导致断辑 ●困由于外层高音金，在离心过程中，首先要保证外层与芯 帮的皂好冶金结台。其次应尽量减少芯部对外层的熔蚀量． 被熔化的cr等台金进^荨部铁液，使得芯部组织中碳化韧 量增加，