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斜坡炉罐装海绵铁生产工艺简介 王禄德 (吉林省杉松岗矿业集团复森海绵铁有限公司) 摘要：本文主要介绍了吉林省复森海绵铁有限公司采用的斜坡炉罐装海绵铁生产工艺·年产2,5万吨海绵铁生产线的建设过程和试产情 况厦其对原设计的一些改进．指出斜坡炉瞎装海绵铁工艺是一项符合中匿国情-具有发展的一种海绵铁生产新工艺· 关键词：斜坡垆臻转工艺 特点 改拳参数 f t ’ 前言 吉林省复森海绵铁有限公司位于吉林省辉南县境内，是吉林省杉松岗煤矿的转产项目。经 过2年的建设，于2000年基本建成，项目总投资为3400万元，设计产量为2．5万吨／年，从2001 年4月至今，我们边生产边改造，不断完善不适应生产的种种缺陷。经过技术改造，我公司现在 生产状况良好，基本上达到设计能力，产品质量均达到冶金部96年(登封会议)制定的一级品 I93、s≤0．010、P≤0．015，产品形状为8～16球状。 标准：产品的技术指标为TFe≥92、q 产品供不应求，创造了良好的经济效益。 1、斜坡炉罐装生产工艺 斜坡炉罐装生产工艺：是将品位68的铁精粉造成10～16的球团．经过干燥机干燥后，与 还原剂及脱硫剂按一定的配比装入到金属还原罐中，装料的金属还原罐由液压顶推机推动滑块， 带动金属还原罐进行加热还原，加热还原的过程是在一座坡度为4．5。的斜坡炉中进行的。加热 炉分为三个温度区段，分别为预热段10米、加热段30米、冷却段5米，炉宽5米。加热炉的燃 料为发生炉热脏煤气，经加热还原后的金属还原罐，经过冷线倒罐，再筛掉还原剂残留物，再经 吊挂式磁选机磁选，装入成品袋入库。 斜坡炉罐装海绵铁生产工艺是借鉴了回转炉生产工艺和隧道窑生产工艺发展起来的—种新 型生产工艺。它克服回转炉的投资大、易结圈的缺点，同时弥补了隧道窑产量低、产品质量不稳 定的不足。因此说斜坡炉罐装海绵铁生产工艺具有投资小、生产能力高、产品质量稳定、操作方 便、设备连续运转率高的特点。 整个生产线分为四个部分，分别是：上科部分、加热炉部分、煤气炉部分和成品部分。 1．1上料部分 主要负责将铁精粉造成球，然后干燥。并且将还原剂和石灰石按一定的配比混合，通过混 料皮带装入混料仓，以装入金属还原罐中。该部分是决定海绵铁生产过程中原料消耗以及影响海 绵铁质量的关键。 将我公司选矿厂生产的68品位，水份是139b左右铁精粉运输到回转式干燥机下，通过皮 带加入回转式干燥机中，干燥后铁精粉的水份降到6％以下，通过皮带运输到铁粉仓中，仓下的圆 盘给料实现一定的定量给出，同时在皮带上的粘结剂仓下的可调螺旋给料机给出粘结剂，二者实 现规定的配比(我们规定粘结剂是1．5～1．蹦)，通过小平皮带射入润磨机中，进行润磨混料，混 合均匀的铁精粉从润磨机出口出来后，经过斗式提升机至造球盘上储料仓进行造球，造的球从造 球盘中甩出后，先经过固定筛将其大于16的球和小于10的球筛出，再经过不锈钢滚轴筛进一 步筛分，同时增加其生球强度，进入30米干燥机干燥，干燥后的球经过大倾皮带运输机提至球 仓。 m～15 同时将还原煤场的还原煤经过筛分后，只保留5 m粒煤，用大倾角皮带运输至还原煤 仓，石灰石通过天车人工装入石灰石仓。 生球用圆盘给料机实现定量给料，还原剂也是通过圆盘给料机实现定量给料，石灰石通过振 料器给料，三者都落到混料皮带上送到混料仓．装罐。 1．2加热炉部分 主要负责装倒罐、顶推罐和保持加热炉的温度及保证煤气管道的畅通。具体工作程序如下： 从上料部分管辖的混料仓内，用液压装罐机一次装3个还原罐，装完后，用天车将还原罐吊 到炉头平台上，使还原罐放在滑道的滑块上面，每个滑块长425m，因此在液压顶推的推动下， 滑块每次前进425m，带动还原罐在加热炉的纵水管(滑道)上滚动式前进。在炉内运行4．4～ 5．5小时，从炉尾出炉，用天车将其吊到冷线上。经过冷却后倒罐，然后再装入新料，重复上述 过程，加热炉部分不但要负责装倒罐和项推还原罐，还要通过清理煤气管路的集灰、焦油．以保 证煤气管路的畅通，使煤气管路的压力不得超过IKpa。通过调节煤气阀门和二次风控制温度，炉 内的各点的平均温度不超过1150C，单点温度不超过