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全国水泥生辩质量控帝1应用技术研讨交流套论文集 19 生料质量对预分解窑的影响与对策 戴世忠河南省七里岗水泥厂(452370) 1引言 影响预分解窑产量和质量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的质量，生料的成分 解炉和五级旋风预热器，设计能力29t／h,设计熟料标号550号。系统配置一台中3．2mx 7m+1．8m烘干圈流生料磨，能力50t／h。自建成投产以来．我们感到生科质量对预分解窑产 质量的影响很突出，几年来，我们围绕着稳定生科质量，开展了几次技术攻关活动，取得了 一定的成效。生产情况见表l。 表1700tJd预分解窑的实际生产情况 ‘…’ 项目峭o 1990年(1试99生1产ff‘(illli式)(试生产)”“)1992．25-19如年(¨--警盏：季度： 2生辩质量对预分解窑产质量的影响 2．1生料成分波动的影响 在调试阶段和试生产初期，由于自各石灰石矿山没有完全建成，仅在315m标高进行临 时开采，矿体中裂隙发育，夹缝±含量较多。又末采取相应的均化措施，出中1250minx 1250ram反击式双转子破碎祝的石灰石直接到配料库配料，造成生料成分波动很大。反映在 回转窑上，煅烧时物料时而难烧，时而易烧。遇到高饱和比料时，窑内物料松散，不易烧结， 窑头感到“吃火”，出窑熟料把ao高，迫使操作上提高温度，降低窑速打慢车，台时产量 也随之下降。遇到低饱和比料时，窑的操作不能及时调整，窑内物料发粘，稍有不慎．就形 成长厚窑皮和结大球，以至窑的操作状况恶化，生产难以正常进行。由此可见，保持生科的 均衡稳定是保持回转窑最佳热工制度的关键。表2、3、4为投产初期出磨、入窑生料及熟料 质量情况。 20 全国水泥生料质量控制应用技术研讨交流会论文集 表4对应的熟料质量波动情况 蝴嚣黼鬣筹吉等去 2．2配料方案选择的影殉 在试生产初期，由于缺乏经验，我们曾经按照传统的湿法工艺制定配料方案，选择SM 较低。实践证明，这种低SM配料方案很不适应预分解窑的煅烧。众所周知，预分解窑的热 工特点是将悬浮预热和预分解的原理应用于预热和分解的过程，这样就大大地提高了生产效 率。使人窑物料分解率达90％左右，物料温度达800。c以上，大大减轻了回转窑的热负荷， 窑内煅烧需热量大为减少。同时，由于一次风温高，固相反应能够比较集中进行，一般都采 用了三通道喷煤管使得火焰温度易于调节，使窑内热工制度容易稳定。但SM较低的配料方 案，熔剂性矿物的总量增加，即物料的液相量增加，往往容易造成窑内结圈结球，恶化窑的 操作，破坏窑的热工制度。从我厂结圈结球熟料的化学成分来看，SM都在2．20左右(表5)o 由于配料方案选择不妥，造成频繁的停窑，以处理结圈和结球，当然也无什么质量产量而言。 全国水泥生料质量控制应用技术研讨交流会论文集 21 2．3生料中易挥发组分的影响 生料中易挥发组分主要是碱、硫、氯等物质。当原燃料材料中碱、硫、氯含量过高时， 其化合物在熟料煅烧过程中先后分解、气化和挥发，在窑尾温度降低到一定限度时就凝聚粘 附于生料颗粒表面，形成所谓的硫碱或氯碱循环，使碱、硫、氯成分逐渐富集起来，最终在 窑尾预热分解系统统结皮，影响料气运行畅通，有时甚至堵塞。物料中易挥发组分含量过高， 熟料易结大块，在窑的后部易结硫碱圈。我厂生料中碱(K20+Na20)含量一般在1．o％左右， s03含量约O．2％，C卜咭量为0．014％，但煤灰中S03有时高达20％以上，这时造成结皮堵寒 的主要因素。 3稳定生料质量的措施 3．1把住原燃材料迸厂关，实现生产的前馈控制 矿山石灰石开采，在矿山技改工程竣工之前，315m标高临时采面分区域开采，取样周期 为每旬一次，根据夹缝土和纯石灰石中CaO含量的高低均匀搭配装车，石灰石采取两库搭 配下料(两个碎石库库容为6060m3)，使进厂石灰石CaO含量控制在49％±l％范围之内。 在石灰石进人配料库这前的皮带运输机上每半4、时取样一次，每小时进行c啦03滴定值的 测定，每4小时合并样测CaO和MgO，每天进行全分析，以掌握石灰