西昌炼钢连铸简介0815.ppt

提纲 1.4主要工艺流程 1.6 铁水条件 2 炼钢连铸主厂房组成及工艺布置 炼钢主厂房由炉渣二跨、炉渣一跨、脱硫跨、提钒加料跨、提钒炉子跨、炼钢加料跨、炼钢炉子跨、精炼跨、钢水接收跨、浇铸跨、切割跨、喷印跨、出坯跨、火焰清理跨共14个跨组成。 2.1炼钢主厂房组成 2.2连铸主厂房组成 2.3主要设备装备水平 3.1 铁水脱硫工艺简介 3.1.2脱硫工艺布置图 脱硫0米工艺布置图 脱硫5.5米工艺布置图 脱硫10.5米工艺布置图 脱硫立面图 脱硫喷吹系统包括： 供气系统 镁、石灰或混合粉剂上料系统 喷枪及升降装置 喷枪更换和储存装置、 喷吹设备系统、 除尘排烟系统， 扒渣系统主要设备： 液压扒渣机 倾翻罐车 渣罐车。 其它：测温取样枪、脱硫渣在线大水冷却 3.1.3.3脱硫剂料仓 3.1.3.4喷吹罐 高炉铁水通过铁水转运跨送至炼钢主厂房提钒转炉加料跨后，通过360/80t起重机吊运至铁水脱硫站，放置在脱硫铁水罐车上，脱硫铁水罐车移至处理工位，进行脱硫喷吹，喷吹完毕后在同一工位倾翻扒渣，扒渣完毕后脱硫铁水罐车移至吊装位，再通过360/80t起重机将脱硫后的铁水兑入提钒转炉。脱硫用石灰粉采用粉剂槽车运输的方式运入炉渣一跨，再通过气力输送到脱硫石灰粉料仓。脱硫用镁粉通过汽车经渣跨运入脱硫跨后，用脱硫跨5t单梁起重机吊起卸入镁粉仓。 3.1.6脱硫处理周期 3.1.7脱硫主要技术指标 3.2.1转炉系统组成 转炉系统由以下部分组成 散状料供应系统 合金系统（炼钢转炉） 转炉及其倾动机构 氧枪及其升降机 副枪系统（炼钢转炉） 烟气净化及回收系统 3.2.1.1提钒转炉转炉散状料系统 3.2.1.2炼钢转炉散状料系统 3.2.1.3炼钢转炉转炉合金料系统 3.2.1.7干法除尘工艺 3.2.2转炉本体及其倾动装置 转炉及其倾动机构包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等，这些设备保证转炉的支撑及转动。 3.2.2.1转炉本体 3.2.2.2转炉倾动装置 3.2.3转炉炉型 3.2.4提钒工艺流程 3.2.5炼钢工艺流程 3.3 LF炉精炼设备及工艺 3.3.1LF炉精炼系统设备组成 LF装置主要由钢水罐车、水冷炉盖及升降机构、电极升降机构、电极回转台架、电极横臂、合金及渣料加料系统、钢水罐底吹氩装置、喂丝机、变压器及短网等组成。根据炼钢工程的主体工艺、生产规模及设备的配置情况，1#、2#LF精炼炉主体设备分别布置在G-H（精炼跨）1/6～7号柱和1/14～15号柱之间，电炉变压器、高配室、液压站、操作室、低压配电室以及合金加料系统布置在H-J跨(炼钢炉子跨)。 2套LF精炼炉均采用双钢水罐车、双加热工位、双水冷炉盖布置，共用一套加热装置，加热装置采用旋转方式。 3.3.2 LF精炼功能 LF精炼炉作为转炉后续的炉外精炼设备，具有对转炉的初炼钢水进行电弧加热、升温和纯净钢水之功能。通过电极自动调节器系统及氩气搅拌系统、合金加料（喂丝）系统，调整钢水成份和均匀钢水温度，同时对钢水进行脱氧、脱硫和去除夹杂物；精炼炉在冶炼工艺过程中可以起到转炉和连铸生产的协调作用，保证多包连浇和连铸坯的质量。主要功能有：（1）加热升温并准确控制钢水温度；（2）成分微调；（3）均匀钢水成分；（4）温度；（5）脱硫；脱氧；（6）改变夹杂物形态、去除夹杂物；（7）协调转炉与连铸机之间的生产节奏，提高连铸机的连浇率。 3.3.3主要技术经济指标 3.3.4 LF炉工艺流程 3.3.7 LF成份精度控制 3.4.1 RH工艺概述 　　RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。 3.4.1RH工艺概述 钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。 3.4.2 RH真空精炼系统设备组成 机械设备由下列主要部分组成： 钢包运输系统 钢包升降系统 真空槽及热弯管装置 真空槽运输系统 真空泵系统 铁合金添加系统 真空料斗系统 多功能顶枪系统 真空槽预热系统 测温/定氧/取样系统 喂线