第七章 能力需求计划.ppt

Analyst 8.97.ppt 工作内容 从工作内容上来看，MRP的计划内容是物料，具体内容包括需要的物料编码、物料数量和需用时间等；而CRP的计划内容是能力，具体内容包括工作中心加工能力、员工工作时间、设备加工效率等。 从工作内容角度来看，CRP起到一个计划转换器的作用，把MRP转换成CRP，实际上，CRP又起到了一个工作延伸扩散器的作用，把有关物料计划管理和控制工作向设备计划管理和控制工作、人力资源计划管理和控制工作方面延伸和扩散，使得整个ERP系统有可能把物料管理、设备管理和人资管理等多种职能工作作为一个整体的系统对待。 加工产品A： 25*0.09+0.4=2.65 定额工时 20*0.09+0.4=2.20 定额工时 30*0.09+0.4=3.10 定额工时 工作中心负荷 加工零件B，假设零件B的计划接受量订单已经完成： 38*0.06+0.28=2.65 定额工时 40*0.06+0.28=2.68 定额工时 60*0.06+0.28=3.88 定额工时 55*0.06+0.28=3.58 定额工时 加工零件C，假设零件C的计划接受量订单已经完成： 75*0.07+1.10=6.35 定额工时 80*0.07+1.10=6.70 定额工时 120*0.07+1.10=9.50 定额工时 110*0.07+1.10=8.80 定额工时 加工零件C，假设零件C的计划接受量订单已经完成： 75*0.14+1.60=12.1 定额工时 80*0.14+1.60=12.80 定额工时 120*0.14+1.60=18.40 定额工时 110*0.14+1.60=17.0 定额工时 加工零件E，假设零件E的计划接受量订单在第二道工序还没有开始： 112*0.26+0.96=30.38 定额工时 76*0.26+0.96=20.72 定额工时 加工零件E，假设零件E的计划接受量订单在第一道工序已经完成： 112*0.11+0.85=13.17 定额工时 加工零件F： 80*0.11+0.85=9.65 定额工时 工作中心每天的可用工时=每天工时*操作人数* 效率*利用率 例：每周5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率都为95%，求工作中心的可用能力 平衡分析如下： 如果第1周计划日期不能改变，则调整能力，如加班50小时。 如果第3周需求的物料可以提前到第2周加工，则第3周仍需加班55小时。 第4周的物料可推后加工。 最后可得到平衡后的能力与负荷曲线图。 1 2 3 4 5 100 -50 +25 -80 -50 +75 能力与负荷曲线图 企业资源计划 能力需求计划的基本概念与作用能力需求计划的种类制定能力需求计划的一般过程粗能力需求计划方案的制定步骤(细)能力需求计划的分类细能力需求计划方案的制定步骤 内容要点 概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力满足企业的生产需求。 作用 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并采取措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。 能力需求计划的概念和作用 粗能力需求计划 RCCP 资源需求计划 RRP 能力需求计划 CRP 主生产计划 MPS 生产大纲 PP 物料需求计划 MRP 能力需求计划的种类 物料开始与完工时间 以计划周期为最小单位 提前期 加工中心日历 工厂日历、关键工作中心日历 工作日历 相关需求物料 独立需求物料 负荷计算 全部工作中心 关键工作中心 计划对象 MRP MPS 计划阶段 CRP RCCP 项目 RCCP与CRP的比较 生产计划 工艺规程 计划任务 资源负荷清单 未完成任务 资源负荷清单 总资源 负荷清单 工作中心 工作日历 现有资源 能力清单 平衡吗？ 能力需求计划 确认与下达 调整负荷 调整能力 N Y 比较分析 能力/负荷 制定能力需求计划的一般过程 ①建立关键工 作中心能力清单 ②确定关键工作 中心资源负荷 清单 ③确定超负 荷时段及原因 ④调整关键工作 中心超负荷状况 确定方法 确定关键工作中心 计算关键工作可用能力 （参见第2章） 制定方法 资源总量法 资源清单法 资源负荷法 产品能力需求 计划安排 工作中心能力 改变负荷 改变能力 粗能力需求计划方案的制定步骤 前提条件 已知产品的资源需求总量； 已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比例 计算步骤 按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关键工作中心的能力需求总量； 按给定比例分配到各关