必威体育精装版《工序安全操作规程》.doc

工序安全操作规程 一、龙门吊安全操作规程 （一）作业前的检查准备 1、应取出大车走行轮下铁鞋，松开夹轨钳，观察走行线及周围环境有无侵线物品。 2、经常检查电机联轴器、电动葫芦安装主销等螺栓是否紧固，各减速箱（器）润滑油是否充分。 3、检查钢丝绳磨损程度，发现磨损量较大，断丝较多，应按钢丝绳报废检验标准执行，严禁断股使用钢丝绳。另外钢丝绳绳头卡板螺栓要紧固可靠。 （二）作业中的注意事项及要求 1、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。 2、龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。 3、龙门吊必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，起吊重物时做到轻载高速、重载低速使用。 4、严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物下堆放或悬挂零星物件。 5、龙门吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200—500mm停止提升，检查制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性、确认无误后方可再提升，对有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 6、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。 7、发生故障应停机检查及时处理，未处理情况应及时上报主管部门。 8、发生机械事故应及时上报，保留现场情况，不得隐而不报。 （三）作业后注意事项 1、作业后龙门吊应停放在路基平稳地段，电动葫芦运行到驾驶室一侧附近，吊钩距离葫芦1.5m左右。 2、操作手轮回到中位，切断电源，关闭门、窗，防止雨水侵入。 3、取下铁鞋垫好行驶车轮防止溜滑。 二、钢筋施工安全要求 （一）一般规定 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。钢筋加工房应保持清洁、操作台要稳固，加强用电管理，设备及照明必须附合要求，确保施工用电安全。 2、调直机、切断机、对焊机、弯曲机必须与地面固定牢固， 3、主筋、面筋点焊时，焊机应设在干燥的地方，放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。 4、严禁无关人员进入施工现场。 5、钢筋切断机应运转正常，方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。 6、切断钢筋禁止超过机机械负载能力，切长钢筋应有专人挟住，动作要—致，不得任意拖拉。 7、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同—垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 8、当主筋吊离预扎架后，必须将四个工装架安放好、待主筋落下至工装架合适高度后方能进入绑扎保护层垫块。 9、吊装主筋、面筋骨架时，下面禁止站人，搬运到位待骨架降到0.5M以下人才准靠近，协助就位。 10、新工人进场后必须先经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 （二）钢筋的运输与堆放 1、人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应。 2、搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离，以部颁标准为准。 3、机械吊运钢筋，现场应设专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装重量，吊运时应捆绑牢靠、平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人停留。 4、用人工垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏，还须事先检查绳索滑轮和绑扣等机具是否牢固。上边接料人员系好安全带，且必须在护身栏内操作。 5、堆放钢筋及骨架应整体平稳，下垫塄木。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。 （三）钢筋调直 1、钢筋调直使用调直机进行。 2、在进行调直前，必须检查调直区内有无障碍物，并对调直机进行检查，确认机况良好，方能进行调直作业。 （四）钢筋加工成型 1、使用机械加工时，应先检查机械是否运转良好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员要配合一致，应随时注意司机的手势。 2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切割作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 3、在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合。 4、对焊机需放在干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不许放置易燃易爆物品。 5、对焊机外壳必须接地良好，在闪光时上部必须安装铁罩（铁板）以免火花飞溅引起火灾或烫伤人。 6、对焊机对接时，压力杠螺丝不准拆卸，铜头接触不良应清除熔渣后再操作。 7、操作中发生故障时，必须先切断电源后进行维修，禁止在带电时拆卸机械。 8、刚焊接的对焊处，禁止用手触碰，以免烫伤。 9、对焊机工作完毕，必须拉开电闸，切断电源，检查周围是否有可能发生燃