《数控机床编程与加工》精品.pptVIP

　　　　　授课内容 任务内容 工艺设计 编制程序 仿真加工 试切加工 技术要求： 1、单件小批量生产条件编程。 2、未注尺寸公差按GB1184-80。 3、材料45#（110×70×30）。 工艺分析 加工方案： 1、加工工艺路线 　　根据基准先行、先面后孔、先粗后精的原则，先以顶面为基准加工侧面及底面，再用底面为基准分别加工顶面、外侧面、孔、槽等其他要素。孔和槽的加工，应先打中心再钻孔后铣槽。槽和外侧面的精度较高，为保证加工精度，应分粗、精铣加工。 　　2、加工方法 　　底面和顶面的加工采用往复切法，侧面与槽内侧面加工都采用逆铣，沿环形路线走刀以保证表面粗糙度。 工艺分析 加工刀具使用片： 高速钢 加工Φ7mm孔 1 Φ7mm 钻头 T05 5 高速钢 钻中心孔 1 Φ3mm 中心钻 T04 4 高速钢 锪Φ10mm孔 1 Φ10mm 键槽刀 T03 3 高速钢 铣外轮廓、加工内槽 1 Φ12mm 铣刀 T02 2 硬质合金 铣上、下表面 1 Φ50mm 面铣刀 T01 1 刀具材料 用途 数量 刀具规格 刀具名称 刀具号 编号 工艺分析 加工工艺卡片： 程序编制 % O1401 N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G00 Z50. N30 M03 S200 N40 G00 X90. Y70. N50 G00 Z10. N60 G01 Z-1 F50 N70 G01 X55. Y20. N80 X-40. N90 Y-20. N100 X40. N110 G00 Z50. N120 M05 N130 M30 % % O1402 N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G00 Z50. N30 M03 S1200 N40 X90. Y50. N50 Z10. N60 G01 Z-10. F100 M09 N70 G01 G42 Y32. D02 N80 X-42. N90 G03 X-52. Y22. R10. N100 G01 Y-22. N110 G03 X-42. Y-32. R10. N120 G01 X42. N130 G03 X52. Y-22. R10. N140 G01 Y22. N150 G03 X42. Y32. R10. N160 G01 Y52. N170 G01 G40 X90. Y50. M09 N180 G00 Z100. M05 N190 M30 % （1）加工下表面，深度为1mm，用刀具T1，编写程序为O1401。 （2）换刀具T2，加工工件下部分的侧面，深度10mm，逆铣加工，编程为O1402。 程序编制 （3）加工上表面侧面，深度11mm进给路线分别是P（90，30）、A （42，30）、B（-42，40）、C（-50，22）、D（-50，-22）、E（- 42，-30）、F（42，-30）、G（50，-22）、H（50，22），其他点不 变，程序略。 （4）换刀T01，粗加工上表面，深度0.7mm，程序如O1401。 （5）精加工上表面，深度0.3mm，程序图O1401，切削参数不同。 （6）打中心孔，换刀T04，手动加工包括R22的5个中心孔，深度3～5mm。 （7）钻孔，换刀T05，手动加工包括R22的5个孔，深度24mm。 程序编制 % O1403 N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G00 Z50. N30 M03 S1000 N40 X20. Y0 N50 Z10. M08 N60 G01 Z-10. F60 N70 X27. N80 G02 I-7 N90 G01 X23. N100 G01 Z-18. N110 G02 -3. N120 G00 Z100. M09 N130 M05 N140 M30 % （8）锪孔并铣孔槽，换刀T03，将4个φ10mm的孔锪孔，深度10mm，程序为G01 Z-10. F60；将R22mm的孔槽预加工至φ24mm，深度10mm，加工程序如下： 程序编制 O1405 子程序： % O1404 N10 G01 G42 Y-15. D02 F100 N20 X-39. N30 Y9. N40 X20. N50 G00 G40 Y0 N60 M99 % 主程序 % O1405 N10 G54 G90 G17 G40 G49 N20 G00 Z100. N30 X20. Y0 N40 S800 M03 N50 G00 Z10. N60 G01 Z-10. F100 M08 N70 Y-14. N