原厂房混凝土地面的硬化施工技术.docVIP

原厂房混凝土地面的硬化施工技术 　　[摘 要]大面积混凝土地面的硬化施工，在工业厂房、大型仓库、广场道路等工程中的应用非常广泛，不仅对地面承载力有较高的要求，在地面平整度、光泽度、地面裂缝及美观方面的要求也非常高，这就要求施工之前做好策划，采取有效措施提高施工质量。文章就将从这方面分析厂房混凝土地面的硬化施工技术。 　　[关键词]混凝土地面；硬化技术；施工工艺；注意事项 　　中图分类号：TU528.59 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0070-02 　　1.原厂房地面起砂、不光洁的原因分析 　　1.1起砂原因 　　（1）水泥强度等级低或使用安定性不合格、过期、受潮结块的水泥。 　　（2）砂的粒径过细，拌合时需水量大，水灰比变大造成强度降低。砂的含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结力，产生起砂现象。 　　（3）水泥砂浆水灰比过小，水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工操作困难，干缩大，易产生裂缝。水泥砂浆水灰比过大，则砂浆强度降低造成面层不耐磨，产生起砂现象。 　　（4）水泥砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时水分过多处易出现起砂现象。 　　（5）没有熟悉水泥硬化的基本原理，地面压光时间过早或过晚。压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，降低水泥砂浆面层强度；压光时间过晚，水泥砂浆面层的毛细孔及抹痕不易消除，强行压光易损伤水泥凝胶体的凝结结构，降低面层的强度和耐磨性能。 　　（6）砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。养护时间过早或过短，均会影响水泥砂浆的强度，导致表面起砂。 　　（7）在没有保温措施的冬季低温施工时，砂浆因受冻造成表面强度降低、空隙率变大，表面形成松散的颗粒，强度严重降低，经人走动就会起砂。 　　1.2地面空鼓 　　（1）基层表面未清理干净，存在异物影响面层与基层之间的结合。 　　（2）施工时基层表面过于干燥，铺设砂浆后，因水泥砂浆失水过快使得水泥颗粒的水化作用不能充分进行，面层强度降低，与基层结合不牢。 　　（3）施工时基层表面有积水，铺设砂浆后，积水处水泥砂浆的水灰比增大，影响面层与基层间的粘结。 　　（4）面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层若采用扫浆的方法，易出现撒灰不匀、扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，影响粘结效果；若刷浆过早，铺设面层时水泥浆层已风干硬化，不但没有结合力，反而起了隔离作用。 　　（5）门口处砖层过高或浇水湿润不够，使面层水泥砂浆过薄干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。 　　1.3设计原因 　　作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面，即使再好的混凝土地面，均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用，如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀（如除冰盐等），地面很容易遭受破坏。因此，合理地设计保护面层（如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等），可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。 　　2.水泥地面起砂的预防措施 　　2.1材料控制 　　（1）使用合格的普通硅酸盐水泥。有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。 　　（2）控制拌合水用量。水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。 　　2.2施工控制 　　2.2.1压光时间 　　推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。 　　2.2.2养护时间 　　养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。 　　2.2.3冬季施工 　　预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。 　　2.3设计要求 　　耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命。 　　2.4使用维护 　　（1）避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤