实验四 齿轮测量.pdfVIP

——互换性与技术测量实验指导 实验四 齿轮测量 齿轮测量分为综合测量和单项测量，综合测量能连续地反映整个齿轮啮合点上 的误差，较全面地评定齿轮的使用质量。为了进行工艺分析，提高齿轮加工质量， 宜采用单项测量。 4 1 4 1 实验44–11 齿轮齿圈径向圆跳动的测量 一、实验目的 1．了解测量齿圈径向圆跳动的目的与意义。 2．熟悉齿圈径向跳动的测量方法。 二、设备与器材 万能测齿仪（或偏摆检查仪）及测量 F 的附件，符合要求的球形测头一个（或r 量棒一个），能与被测齿轮孔配合的标准芯轴一个。 三、测量原理 齿圈径向圆跳动误差F 是在齿轮一转范围内，测头相继在每个齿槽位于齿高中r 部与齿廓双面接触时，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。 F 可用齿圈径向跳动r 检查仪、万能测齿仪或偏摆检查仪测量。测量示意如图4-1-1。 图4-1-1 齿圈径向跳动的测量 测量前，将被测齿轮无间隙地装于标准芯轴上，并将芯轴安装在万能测齿仪（或 偏摆检查仪）顶尖间。应无轴向串动，但可转动自如。测量时，将球形测头（或量 棒）逐齿伸入齿槽中，从千分表中读取测量数据，沿齿圈测量一周，其最大值与最 小值之差即为齿圈径向跳动误差F。 也可用测得的数据描点作图求F。如图4—1r r 横轴为齿序 n，纵轴为指示表读数 i，折线上最高点与最低点在纵轴方向上的距离 为 F。r 四、测量步骤 1．将被测齿轮清洗干净，按前述装于万能测齿仪上或偏摆检查仪上。 -1- ——互换性与技术测量实验指导 2．选择合适的球形测头或量棒（为测量各种不同模数的齿轮，仪器备有不同直 径的球形测量头或量棒），以保证测头与被测齿轮在齿高中部接触，球形测头或量棒 直径参看表4-1选择。 表4-1 模数（mm） 0.3 0.5 0.7 1 1.25 1.5 1.75 2 3 4 5 量头直径（mm） 0.5 0.8 1.2 1.7 2.1 2.5 2.9 3.3 5 6.7 8.3 将测头装在测量 F 附件（表架、千分表）的下端。r 3．将球形测头或量棒与左、右齿面接触，把指示表指针调到零位，并使其指针 压缩1~2圈，反复测量几次，直到表针稳定在零位为止。 4．退出球形测头或量棒，将被测齿轮转过一齿，测头再进入齿槽，读取指针所 指示的数据。依次沿齿圈逐齿测量。注意测量数据的正负。在测量列中，最大值与 最小值之差即为齿圈径向跳动误差F。r 5．当球形测头或量棒再次进入第一齿槽时，指示表指针应指于零位。一般指针 偏零位两微米以上需要查明原因并重新测量（被测齿轮运动精度为 8 级时）。 6．处理测量数据，从GB/T10095-2001查出齿圈的径向圆跳动公差，判断被测 齿轮的适用性。 五、思考题 1．测量齿圈径向圆跳动的目的是什么？为什么它只能揭示齿轮的几何偏心？ 2．与测量径向综合误差比较有何异同？ 3．为什么测量齿圈的径向圆跳动时，要根据齿轮的模数不同，选用不同直径的 球形测头或量棒？ -2- ——互换性与技术测量实验指导 实验4-2 齿轮公法线平均长度偏差及齿轮公法线 长度变动的测量 一、实验目的 1．加深对齿轮公法线平均长度偏差及其平均长度公差T 定义的理解。