机械设计论文 编号00001.docVIP

编号00001?? ~~~~~~~学院 ~~~~~~~ 夹具设计说明书 课题名称?连杆铣槽夹具 ? 学生姓名?? ? ?? 学??? 号?? 1 ? 专??? 业??~~~~~~~~~~~~~~? 班??? 级??~~~~~~~~~~~~ ? 指导教师 ? ~~~ ?? ? 日 期 ?~~ 年 ~~ 月 目录 前言····················································2 1、加工零件概况·········································3 2、定位方法、误差分析及精度保证措施·····················4 3、夹紧机构、其他机构和整体机构·························6 4、夹具的结构工艺性·····································7 5、夹紧力及夹具结构强度计算·····························8 6、夹具的操作说明·······································9 夹具生产效率的计算···································10 参考文献·············································11 附件··················································11 结束语···················································12 谢辞 ····················································13 前言 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都扔习惯于大量采用传统的专业夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用家具；另一方面，再多品种生产的企业里，每隔3~4年就要更新50%~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等。 随着机械加工工业的飞速发展，对提高加工效率和改善劳动强度的要求已经越来越高，对于各式各样的结构复杂的工件，普通的机床夹具已经不能满足其加工要求。因此结合现状，为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的专用夹具便应运而生，本次设计为连杆铣槽专用夹具。它针对连杆的结构特点，采用了“一面两孔”的定位方案，以支承板、圆柱销、削边销为定位元件。使工件安装方便，且能保证加工精度。压紧装置以杠杆原理为核心，双压板压紧工件，同时采用联动机构，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。采用四个工件平行加工方案，使加工四个工件的机动时间合为一个，提高了工作效率。 关键词：专用夹具、宽头移动压板、定位销、可调支撑、定位板、铰链连杆机构 第一章、加工零件的概述 所需要加工的零件如工序图所示：（见附件1） 图中本工序加工中部45x10槽表面。 根据工艺文件要求（见工艺卡片要求，附件2），要保证保证中部45x10槽表面尺寸精度；保证铣削各面平面度0.10和与底平面平行度0.1等形位精度；保证铣削面Ra6.3表面粗糙度等其他技术要求。 零件前后、左右、2×∮13孔等表面已加工完毕。 该零件为大批量订单生产，要求单机产量为0.9万件/月。 根据零件加工表面的特点和工厂加工设备的能力，拟采用通用机床和专用家具结合的方法完成加工。这样可以充分利用现有设备条件，可靠的完成工件的定位和夹紧有利于保证工件的加工精度并可显著提高劳动生产率。 加工设备采用普通的立式铣床。 专用夹具的具体设计设计要求见《夹具设计任务书》的要求进行设计。 第二章、定位方法、误差分析精度保证措施 图2-2 定位简图 根据零件的结构特点，为保证工件被加工表面的技术要求，根据六点定位原理定位，遵循基准重合原则减少定位误差，采用如下定位方法： （1） 以加工的底面定位，采用支撑板为定位元件，限制工件Z方向的移动，X、Y方向转动。 要求：支撑板平面度小于±0.01。