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中国工业炉现状及展望 工业炉是能源消耗的直接载体，肩负着国家节能减排战略的重要使命。报告仅从工业炉节能角度讨论工业炉的能源利用现状及发展中面临的问题。 【引 言】 二、我国工业炉的发展趋势 一、我国工业炉的现状 1.2 国内工业炉的能源消耗情况 1.1 国内工业炉的构成概况 1.3 国内工业炉的技术情况 一、我国工业炉的现状 主要内容： 1.1 国内工业炉的概况 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 一般地，钢铁冶金、有色金属、机电行业、化工行业称为工业炉,而在耐火材料、玻璃、水泥、搪瓷等行业则称为工业窑炉。 工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，第二类是电炉。 工业炉的定义及分类： 各行业工业炉名称及数量： 工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于机械、冶金、化工及陶瓷等国民经济的各行各业，量大面广，品种繁多。 （1）冶金行业：高炉热风炉、焦炉及各类烧结炉窑；加热炉、均热炉等轧钢用炉；各类热处理炉及烘烤设备。 （2）机械行业：铸造车间有熔炼金属的冲天炉等；锻压车间有各种加热炉以及热处理炉；焊接车间有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉等。 （3）其他行业：石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；耐火制品行业的隧道窑、梭式窑；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 从工业炉的产量和拥有量来看，在世界上我国堪称“工业炉大国”。我国共有各类工业炉约12万台。工业炉中燃料炉约6.6万台，占炉窑总数的55%以上，电炉约5万台。机械行业炉窑约7.5万台，占炉窑总数的66%；冶金行业拥有各类工业炉1万余台，约占总数10%左右；陶瓷、建材、耐材行业拥有各类炉窑15000台，约占总数的12%左右。石油化工行业有各类工业炉窑4000台以上，约占总数的4%左右。 工业炉是我国的能耗大户，年总耗能达2.6亿tce，约占全国总能耗的1/4，占工业总能耗的60%，位居发电、供热之后第三位。工业炉中燃料炉能耗占工业炉总能耗的92%，其中固体燃料约70%左右，其它为气体和液体燃料。电炉按台数计算占45%，而能耗仅占工业炉总能耗的8%左右。 1.2 我国工业炉能耗情况 我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步，但工业炉的能源利用总体水平不高，仅相当于发达国家20世纪70-80年代的水平，工业炉的热效率平均不到36%，而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。 我国是世界上第一钢铁大国，冶金工业炉的能量利用水平参差不齐。以连续轧钢加热炉为例，大型钢铁联合企业的炉子热效率达到40%以上，部分炉子已达到甚至超过了国外发达国家水平，但非钢铁联合企业的加热炉效率均在40%以下，发生炉煤气加热炉的热效率在35%左右，直燃煤炉的热效率仅为10%-20%。 我国是世界上机械制造大国，但机械行业各类工业炉的热效率的平均水平与发达国家相比差距甚大。我国机械行业中，先进的炉型所占比重不大，绝大多数为上世纪50-60年代的结构形式，例如数以万计的锻造加热炉，大多数烧煤，且室式炉居多，炉温波动较大，加热质量差，热效率低。如我国锻造加热炉的单耗高达0.7kg标煤/kg，热效率只有3%～10%；而日本、英国等发达国家的锻造加热炉的单耗只有0.15kg标煤/kg，热效率可达20%以上。 1.3 国内工业炉的技术现状 2.2 大力推进工业炉先进节能技术，促进工业炉技 术进步 2.1 调整工业炉能源结构，燃气取代燃煤，将使工 业炉节能减排获重大突破 2.3 着力推广蓄热式燃烧技术等先进的节能技术， 促进工业炉节能减排 2.4 中国工业炉产业化发展历程及现存问题 二、中国工业炉的发展趋势 主要内容： 2.1 调整工业炉能源结构，燃气取代燃煤，将使 工业炉节能减排获重大突破 图2.1 中国与世界能源消费比例对比图 我国工业炉的能源结构是以煤为主的，燃煤工业炉占工业炉总能耗的70%，燃油、燃气炉仅为20%左右。目前绝大部分燃煤炉的炉型落后，污染严重，热效率低，不利于先进节能技术的应用，严重制约我国工业炉节能减排的总体水平，成为瓶颈性问题。要想工业炉节能减排战略目标实现，调整工业炉能源结构势在必行，它是实现我国工业炉从“蒸汽机”向“内燃机”转变的引擎。 国家或 地区 储量（世界天 然气储量约 145万亿m3） 产量（或消耗量） （世界天然气产量 约23388亿m3） 在各种能源中 比重 分布 美国 4.7万亿m3 7075亿m3 25.5% 占世界的3.24% 日本 约800亿m3 30% 俄罗斯 36.3万亿m3 除供本国使用外， 还向欧洲、日本等 国出口 约2