必威体育精装版丰田模式的经验谈.ppt

TOYOTA WAY TOYOTA WAY 豐田模式的經驗談 王派榮 2004.10 綱　要 一. 豐田模式的內涵概要 二. 豐田生產方式的由來 三. 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 四. 豐田生產方式應有的基本心態作為 五. 結　　語 豐田模式的內涵概要 豐田販賣方式 TOYOTA基本理念 TOYOTA WAY 2001 豐田生產方式 豐田模式的內涵概要 TOYOTA基本理念 守法、公開經營，成為國際社會信　賴之優良企業。 尊重各國各地文化，對經濟、社會　發展有所貢獻。 提供環保、安全的產品，構建更好　的地球環境。 努力先端技術之研發，推出世界各　地顧客所期待的商品服務。 豐田模式的內涵概要 TOYOTA基本理念 勞資互信互賴、建構發揮個人創造力及最強團隊合作之組織文化。 致力於全球性的革新經營，以期與社會調和成長。 與相關往來關係者努力相互研究創新，實現共存共榮與長期安定發展的目標。 豐田模式的內涵概要 TOYOTA WAY 2001 係一種工作與生活的態度。 　在TOYOTA相關企業之從　業人員所應具有的共同　價值觀，並採取一致的　行動，以實踐TOYOTA基　本理念。 Continuous Improvement 智慧與改善 Respect for People 尊重人性 豐田模式的內涵概要 豐田生產方式 　基本思想:徹底追求「排除任何浪費」的生產運作系統，可以降低成本、提升品質與效率、獲得提高企業獲利的目標。 及時化 自働化 　豐田生產方式 豐田模式的內涵概要 豐田販賣方式 實踐豐田販賣方式 ─JIT：迅速的顧客回應及構築販賣效率的體制 ─和諧的3C：溝通、關懷與合作 ─革新的3C：創造、挑戰與勇氣 TOYOTA販賣VISION ─顧客第一的販賣精神 ─ALL TOYOTA的觸覺 豐田生產方式的由來 歷史背景 徹底排除浪費 ?1945年豐田喜一郎社長「3年內必須趕上美國，否則　汽車產業就無立足之地」 ?同年、麥克阿瑟將軍「日本的生產力只有美國的1/8」 JIT生產 ?豐田英二「對汽車的組裝作業來說，所有必要的零　　組件，都能及時的匯整到組裝線旁是最理想。」 豐田生產方式的由來 歷史背景 自働化 ?豐田佐吉社祖的自動織機內藏「機器可以判斷品質良　否的裝置」，不會產生不良品。 大野耐一的成就 ?1947年起，為追上美國，開始一人多機與流動生產線的各種消除浪費嚐試努力，費近五十年完成「豐田生產方式」的體系。 豐田生產方式的由來 豐田生產方式的發展 ?所有生產活動，都從市場最前線傳來訂單(資訊)才得以展開。因此，TPS實質上具有「公司經營管理系統」的性格與本質。 ?1973年秋，第一次石油危機豐田驚人的獲利成就TPS出人頭地開始廣泛普及世界各國企業，成為各公司強化企業體質救亡圖存的重要借鏡。 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 概　　要 基於實現多品種少量生產的台灣市場導向需求 徹底追求「排除任何浪費」的生產現場 TPS目的 徹底排除任何浪費的方法 及時化：必要的東西、必要的時候、 　　　　只製造必要的數量 自働化：異常發生自動停止、人與設備分離的 　　　　少人化 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 概　　要 增加獲利 徹底排除浪費以降低成本 及時化、自働化生產 尊重人性、改善活動 流程生產 看板管理 標準作業 平準化 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 及時化生產 將必要的東西在必要的時候、 　　　　　僅生產必要的量 僅生產 補充後工程取的量 被銷售的東西， 在被銷售完的時候 僅補充生產被銷售完的量 材 材 工程A 補充生產 A1 A3 A2 A4 完成品店面 後工程領取 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 及時化生產 　　　車床→車床→車床→　半成品 　　　鉆床→鉆床→鉆床→　半成品 　　　剪床→剪床→剪床→　半成品　 大量生產 車床 鉆床 剪床 成 品 JIT生產 流程化 創造流程：流動的生產線 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 及時化生產 看板管理 ?看板是為實現『剛好及時』的道具，作為傳達資訊之手段 ?看板明記搬運或製造『何種物品、於何時、多少數量』 ?看板在現場充分自律神經的機能 　→在現場具自律神經的機能　　 　→將許多「浪費」明確化、有改善泉源之功， 　　如生產過剩、減少工數、降低庫存 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 及時化生產 平準化 將生產的流程、物品的流程加以平準化 以保持流程之順暢，使每個生產現場都能做到 「必要的東西、必要的數量、 　　　　　　　在必要的時候」及時送到 豐田生產方式在國瑞的實施狀況 及時化生產 標準作業 定　義 以人的動作為中心，以沒有浪費之工作順序，完成高效率的工作方法 目　的 作業方法的規則明確化（質、量、成本及安全） 尋找浪費、不合理並加以改善 　 　　 三要素 週期時間、作業循環的作業順序