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分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 根据分层的目的 按照一定的标志 数据的归类 分层的关键 质量数据分层的标志(5M1E) 操作者 机器设备 原材料 操作方法 不同的时间 不同的检验手段 废品的缺陷项目 3.层别法 2008年7月份，总转成品抽检抽检总数：70120PCS，不良数：40PCS，抽检不良率：570PPM。如何降低？？ A班PPM B班PPM A线PPM B线PPM C线PPM D线PPM E线PPM F线PPM G线PPM 510 631 1170 628 1724 2601 742 150 251 3.层别法 练习 因果分析图法也称为特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。 4.因果分析图法 5M1E 分析法 制造 六要素 主要用于品质、效率等制造方面的问题分析 人员（Man） 机器（Machine ） 物料（Material ） 方法（Method ） 测量（Measurement） 环境（Environment） 4.因果分析图法 人 料 测 环 阳 极 组 件 天 线 移 位 绩效管理方法不合理 进风淋门时风帘碰撞到天线 机 天线焊丝机没有固定员工操作 天线焊丝焊接后偏移 周转车性能不稳定 法 天线夹具摆放不整齐 不良信息公布不及时 返修方法不统一，造成重复返修 4.因果分析图法 案例 案例 4.因果分析图法 问：机器为什么停了？ 答：机器超负荷，保险丝断了。 问：为什么会超负荷？ 答：因为轴承润滑不充分 问：为什么没有充分的润滑呢？ 答：因为润滑油泵供油不足 问：为什么会供油不足？ 答：因为轴承磨损已经摇晃了 问：为什么磨损了呢？ 答：因为没有加过滤器，有粉屑进入 Why？ 5.5WHY 6.5W2H WHAT WHO WHEN WHERE WHY HOW HOW MUCH 创意圈 序号 主要原因 （Why） 对策（What） 目标 措施（How） 负责人（Who） 地点（Where） 完成日期（When） 1 放线方法不统一 统一放线方法 *单项不良 ↓10% ① 确定有效方法 ② 作成《放线作业指导书》 吴细敏 陈健彬 制造 现场 2月6日 2 绕线模铝质材质硬度低 材质变更 *单项不良 ↓8% ① 铝质变更为铬钢材质 聂金荣 陈健彬 制造 现场 3月5日 3 铝杆胶头歪斜 结构改善 *单项不良 ↓12% ① 材料变更： 铝杆→全树脂杆身 陈业辉 黎水兴 制造 现场 4月6日 6.5W2H 案例：5W2H+5WHY 7.防呆法 7.防呆法 用间隙片和电线、感应器、蜂鸣器、支架等材料做成一个回路，当无箍带的压缩机通过时因不能形成回路.锋鸣器报警，止动器不动作，不流动，作业员发现不良后补上箍带安装。 7.防呆法 员工提案申请表 所在单位： 归档编号： 建议主题 　 建议人 　 建议日期 　 所在部门 　 岗位 　 建议类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 涉及范围 □本部门内 □跨部门 □跨单位 存在问题： 建议措施： 受理意见 □受理 　 □不受理，原因 　 员工改善提案 建议主题 纸箱单号增加工装架改善 建议日期 2013-3-15 建 议 人 戴国华 所在部门 总装工厂 岗 位 员工 建议类别 □品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他： 涉及范围 □本部门内 □跨部门 □跨单位 改善场所 存在问题：单号零乱操作不方便,很容易贴错,对现场5S也有一定的影响! 预期效果：增加了支架，方便了员工的操作提高了效率并且保持了现场5S的整洁，更有效防止转产时员工用错物料。 完成情况确认 已完成 改善场所主管负责人/日期： 案例 建议主题 打包岗位工装改善 建议日期 2013-03-12 建 议 人 陈宇宏 所在部门 精益二区 岗 位 班长 建议类别 □品质 ■效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 ■管理 □其他： 涉及范围 ■本部门内 □跨部门 □跨单位 改善场所 精益车间 改善前（示意图或方法描述）： 改善后（示意图或方描述）： 存在问题： 打包岗位工装要放置纸皮、泡沫垫、标贴，物料较多放置