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品质教育培训讲义 讲师－曹霖 质量 制造过程中的质量控制 一：质量 质量的定义 影响产品质量的主要因素 质量管理的方法－PDCA 质量管理的八项原则 质量的定义 质量：一组固有特性满足要求的程度。 理解要点 ： 1.质量不仅是产品的质量，也包括过程的质量，体系的质量。 2.要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 3固有特性就是指在某事某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。赋予的特性（如产品的价格）并非是产品、体系或过程的固有特性。 4.要求具有相对性和时间性，是动态的，因此应定期对质量进行评审。 影响产品质量的主要因素 1与确定产品需要有关的质量（营销的质量） 2与产品设计有关的质量（设计的质量） 3与产品设计符合性有关的质量（生产的质量） 4与产品保障有关的质量（售后服务的质量） 质量管理的方法－PDCA 1.P(Plan)－计划阶段 2.D(Do)－实施阶段 3.C(Check)－检查阶段 4.A(Action)－处理阶段 .P(Plan)－计划阶段 第一步：分析现状，找出存在的质量问题。 第二步：分析产生质量问题的各种影响因素。 第三步：找出影响质量的主要因素（称为主因或要因） 第四步：针对影响质量的主要因素，制定对策计划。 .D(Do)－实施阶段 第五步：按照计划和对策，认真地去执行。 C(Check)－检查阶段 第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到预期的目的。 A(Action)－处理阶段 第七步：总结经验，巩固成绩。根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工作。 第八步：遗留的问题，转入下个循环。 质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 爱安德公司品质方针：持续不断提高质量，为客户提供更好的产品和更好的服务 爱安德公司质量目标：批量合格率98％以上 顾客投诉≤1次/月，≤12次/年 二：制造过程中的质量控制 制造过程的质量控制是指从材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制。 不良的来源 机器 材料 方法 操作员 环境因素 管理因素 其它 材料 机器  特性 方法 环境 操作员 如何保证制造过程的质量 1.明确质量责任 2.合理组织生产 3.提供设备保障 4.提供工装保障 5.做好物资供应 6.加强岗位培训 7.严肃工艺纪录 8.加强在制品管理 9.组织文明生产 10.做好质量检验工作 11.做好技术文件管理 明确质量责任 首先要明确有关职能部门对生产制造过程的质量责任和权限。其次要明确制造现场和各类人员的质量责任与权限；明确部门之间和各类人员之间的相互关系；确定相关质量业务的处理方法和程序。 合理组织生产 根据产品技术要求和批量，编制期量标准和生产作业计划，安排合适的操作人员，适时供应必要的物资，加强调度，组织均衡生产，维持良好的生产秩序。 提供设备保障 严格执行设备维修保养制度，保证设备符合产品质量要求。要求操作者严格遵守设备操作规程，实行文明操作和维护保养。要求设备操作人员、设备维护保养人员做好设备的日常维护。定期保养工作，并适时对设备进行改善性维修。 提供工装保障 严格执行工装、夹具、模具和工位器具管理制度，要求操作者按制度和工艺要求正确地使用。 做好物资供应 按期量标准为生产车间适时提供原材料等生产必需物资。做好物资的标识、领发、搬运、储存工作，尤其是在生产现场的转运、清点、保管工作，防止遗失、锈蚀、变形和磕碰划伤。 加强岗位培训 经常开展多种形式的质量意识教育，有计划的组织岗位培训，提高操作者的操作技能和质量控制技能。 严肃工艺纪录 工艺是生产的法规，管理、技术、制造部门都应严格遵守。特别是生产现场的各级负责人，更应重视督促操作者严格按图纸、按作业标准、按工艺要求生产。 加强在制品管理 建立在制品管理制度，做好在制品的标识、存放、保养、保管工作，并严格按期量标准及领料制度发放在制品。 切实地进行批次管理对于制造中所用的物料，要按来源、批号、领料日期等隔离存放，以便实现物资的可追溯性。 对有使用期限的物料要做好时效管制，应建立存量管理制度并有效实施。 加强不合格品的控制。 做好检验状态的标识。对材料、零部件、元器件、组件、成品等的检验状态作出明显的识别标记，以防止不同检测状态产品的混淆，防止错用不合格品 组织文明生产 实行5S管理，加强劳动纪律、工艺纪律和文明生产教育，实现环境文明、岗位文明和操作文明。 广义的文明生产指的是合理组织产品生产，建立生产计划管理制度，保