必威体育精装版品质管理实务培训之品质异常处理办法.ppt

* 物料因素造成的异常处理方法 LiangQi Group 主要原因; 1.原物料选择不当； 2.对原物料没有进行有效检验； 3.对供应商没有定期审核； 4.对供应商没有管理体系方面要求； 良騏集團 * LiangQi Group 1.在原物为采购合同中明确规定质量要求； 2.加强原材料入厂检验及公司内部自制产品的工艺工序和 成品检验； 3.合理选择供应商或者外协工厂； 4.建设完善协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作； 物料因素造成的异常主要控制措施 良騏集團 * 方法因素造成的异常处理方法 LiangQi Group 1.指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 2.贯彻、执行工艺方法的严肃性； 主要问题 1.工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选 择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）等； 2.工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）； 工艺方法包括： 良騏集團 LiangQi Group 方法因素造成的异常主要控制措施 1.保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 2.加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； 3.加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 4.积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 5.严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督； 6.加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 良騏集團 LiangQi Group 1.生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明； 2.室内净化和现场污染程度等。 环境因素造成的异常处理方法 主要原因： 1.确保产品对环境条件的特殊要求外，做好现场的整理、整顿和清扫工作； 2.促进文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 方法因素造成的异常主要控制措施 良騏集團 LiangQi Group 测量因素造成的异常主要控制措施： 1.确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 2.定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 3.规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 4.保存校准记录。 测量因素造成的异常处理方法 主要原因; 1.测量设备精度不符合 2.量具没有进行定期校验 良騏集團 第四节，品质异常改善技巧 LiangQi Group 1.品质异常改善的焦距点  2.品质异常改善的对象(4M) 3.品质异常改善的步骤 4.工作教导的实施  5.制程品质稽核的落实  6.六个标准差的运用 良騏集團 1.品质异常改善焦距点 LiangQi Group ---什么是品质异常? 物:产品特性不能满足规定要求. 人:品质体系异常,品质体系在运行过程中经常会出現各种不 符合程序,规范中所规定的事项. a.产品的劣质化. b.制程能力变弱或不稳定. c.不合格品不按规定处理等. ---过程的思路法 了 解 客 戶 需 求 产 品 设 计 制 程 控 制 过 程 研 发 进 料 检 验 产 品 让 可 客 户 沟 通 成 品 检 验 不 合 格 分 析 良騏集團 2.品质异常改善的对象（4M） LiangQi Group 机器 人 方法 反馈 (测量/检验) 测量系统 输入 (材料) 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 材料 良騏集團 LiangQi Group 3.品质异常改善的步骤 良騏集團 LiangQi Group 3.品质异常改善的步骤 QC改善历程四大功效 提高问题解决效果 2.提高问题分析能力 3.改善效果的持续 4.改善能力的提升 QC改善历程图示法 问题解决的思考模式 良騏集團 LiangQi Group 3.制程品质稽查的执行 制程品质不良原因总结“四不”: 1.员工不能正确理解和执行作业标准——不会 2.干部对制程的管制能力不足——不能 3.使用设备或加工方法不当 ——不当 4.缺乏品质意识与品质责任——不愿 良騏集團 1.品管人员每天至少三次至各作业工序、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同時依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解品质狀況，适时发现问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程巡检表。 2. 各制程稽核品质记录﹐包含制程设定条件﹐以符合