必威体育精装版地下室钢管混凝土施工方案技术交底.ppt

2、控制混凝土坍落度和坍落扩展度； 钢管柱混凝土的主要缺陷是混凝土的离析后造成局部浆体富余、粗骨料局部堆积，直接影响混凝土的内在质量。而通过对混凝土坍落度、坍落扩展度抗离的控制，将是控制高抛免振混凝土工作性能的重要关键。 混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态，坍落扩展后越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性，所以中边差越小则表明越好。同时，要求粗骨料中间不集堆，而且砼拌合物扩展度边缘无砂浆析出和泌水现象。 3、混凝土工作性能检测； 配制的混凝土拌合料检测，除一般工作性能检测外，对混凝土的流动性、坍落度扩展度的检测尤为重要。 混凝土的流动性检测，传统方法采用坍落度测试，该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度不能较准确地量化其指标，而且坍落度很大，拌合物的粘带酽稠，仍不能满足流动性要求。因此，全面评价其流动性，应从时间及空间两个层面进行。L型流动仪检测法克服了坍落度试验之不足，受人为因素影响较小，是衡量流动性指标较为理想方法。 混凝土坍落扩展度工作性能的检测，采用倒置坍落度筒底部加盖固定于支架，底部距地50cm，筒内装满混凝土抹平，迅速滑开 底盖，用秒表计量流空时间，结合测坍落度时测得砼流动直径（坍落度扩展度），以及中间与边缘的高差值（中边差）。一般控制以坍落度应在20cm左右，坍落度扩展度应大于60cm，流动时间在8—10S，中边差小于或等于30mm，则工作性能优良。 4、混凝土抛落高度 高抛自密实混凝土施工技术的另一关键在于混凝土必须有一定的抛落高度。混凝土浇筑的抛落高度必须满足砼下料口离浇筑层顶面之间的净距大于4米的条件，充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。在浇筑中，砼的供料必须保持连续性，以保证浇筑的匀质性。为防止砼下落中与钢管柱壁和内隔板撞离析，布料杆的出料管口居中，令混凝土在空腔内垂直下落。 ` 4.7、钢管混凝土浇筑安全保证措施 1、施工用电安全保证措施 a、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套； b、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠； c、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得缠绕或悬挂物品，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 2、高空作业安全保证措施 a、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 b、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用； c、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查； 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业； d、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道 板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 e、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 五、钢管混凝土的检测 5.1、检测方法的选择 钢管混凝土浇筑完成并待混凝土达到一定强度后，需要对混凝土的浇筑质量进行检测，一般的检测方法有手敲法和超声波检测法。 依据设计要求，本工程拟采用超声波检测方法对地下室阶段54根钢管柱中的13根进行混凝土浇筑质量的检测控制。具体检测位置详见“地下室第一节钢管柱测声管布置图”和 “地下室第二节钢管柱测声管布置图”。 5.2、超声波检测原理概述 超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动，经钢管传向钢管外径另一端的接收能器。超声波在传播过程中遇到由各种缺陷时其能量就会在缺陷处衰减，造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。根据这些相对变化，对钢管混凝土的质量进行分析判断。 检测信号的分类及特征 5.3、钢管混凝土检测方法概述 钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法，混凝土浇筑前在1500mm钢管内埋设3根测声管，呈等边三角形布置，在500mm钢管内埋设2根测声管，呈对称布置，测声管焊接在钢管柱内，具体布置详见下图： 5.4、钢管混凝土初凝后内部检测 以每两根管为一个测试剖面，对每个剖面进行检测。检测时，在两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器T，以同样的速度同