必威体育精装版城市污水处理厂的运行管理.ppt

E、二沉池运行控制： a、水力表面负荷：一般1—1.5/m2.h，最好0.5—0.7 m3/m2.h。对于沉降性能良好的活性污泥，可大一点。 b、固体表面负荷：一般100kgMLSS/ m2.h。对于浓缩性良好的活性污泥可大一点，最大不超过150 kgMLSS/ m2.h。 c、出水堰溢流负荷：一般5—10 m3/m2.h。溢流负荷太大，易导致出水挟带污泥絮体。 F、生化系统故障举例： a、污泥膨胀： ?、现象：污泥很蓬松，混合液在量筒中浑浊而不沉，大量污泥在二沉池随水流走，SVI﹥150，甚至达300以上。丝状菌大量繁殖。 ? 、后果：出水SS超标，污泥大量流失，曝气池MLSS迅速下降，最后导致BOD超标。 ? 、原因：污泥膨胀的原因有二大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀，当丝状菌丰度在d级以下时发生的污泥膨胀可认为是非丝状菌膨胀，丝状菌丰度达e级成或f级时可认为是丝状菌膨胀。 正常活性污泥中都各有一定的丝状菌，太少或没有则形不成大絮体，沉降性能不好，丝状菌过度繁殖形成污泥膨胀。菌胶团细菌与丝状菌是一对竞争对手，在“舒适”的环境中菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；在“恶劣”的环境中，丝状菌由于其表面积大，抵抗“恶劣”环境的能力丝状菌比菌胶团细菌强，从而造成丝状菌过度繁殖。这里的“恶劣”环境是指水质，环境因素及运转条件的指标偏高或偏低。 恶劣环境 解决办法 1．微生物食料不足，（F/M太低或进水BOD低） 适当提高F/M，例如降低MLSS 2．进水中氮、磷不足（特别是工业废水比例高） 补充氮、磷 3．PH太低 加强上游废水排放管理，必要时投加石灰 4．DO太低 增加DO 5．进水水质或水量波动太大，冲击微生物 加强上游废水排放管理，控制进水量 ?：应急办法： 助沉法： 若污泥大量流失可投加氯化铁（5—10kg/e）帮助凝聚 灭菌法： 丝状菌太多可投加漂白粉或次氯酸钠，杀灭丝状菌。可加在回流泵所在的污泥池中，但在杀灭丝状菌的同时也会杀死细菌。因此，在加药过程中要随时观察SVI值及生物相。 加氯量Ma=K·MT K为常数一般用9—10 kgCl2/1000 kgss·d；MT为系统内活性污泥总量。 b：污泥上浮： ? 现象：污泥已经在沉淀池沉淀，但有部分突然上浮，特点是伴有气泡。 ? 原因及解决办法 原因 特点 解决办法 反硝化脱氮 在量筒中做试验， 上浮污泥用玻棒搅拌会下沉 增大剩余污泥排放量， 降低SRT，控制反硝化 腐化 污泥呈黑色糊状，恶臭 1.及时排泥 2.曝气池出口DO控制≥2mg/l ⑤、污泥脱水 A 、工艺控制 a 、带速 ：一般控制2—5米/分 低：泥饼合固率高，泥饼厚，易剥离，处理能小。 高：泥饼合固率高，泥饼薄，不易剥离，处理能力大。 b、张紧压力： 一般控制0.3—0.7MPa(常在0.4—0.5 MPa) 太大:易边流，剥离性差. 太小:泥饼含水率高，滤带易跑偏。 c、絮凝效果控制： ? 絮凝剂用量：一般3—5‰（干药/干泥） 用量不足：重力区自由脱水量减少，易边流。 用量太多：浪费絮凝剂且易造成泥孔堵塞，剥离性变差。 ? 絮凝剂浓度： 与污泥接触时浓度以0.5—1‰最好。一般可在溶药箱中配成4‰再加4—5倍稀释水。 ? 搅拌：缓慢 异常问题 原因及解决办法 1．泥饼含固率降低（正常≥20%） 1、絮凝效果不好，加药量不足：增加药量 2、带速太快或张紧压力太小：调正 3、滤带孔堵塞；停止进泥，开空车冲洗滤带 2．固体回收率低（一般应≥85%） 带速太快或张紧压力太大造成边流：调正 3．滤带经常跑偏 1、进泥不均匀：调正 2、辊压筒磨损不均匀或相对位置不平衡：检修 3、纠偏装置失效：检修或更换 4．滤带堵塞严重 1、冲洗不彻底，水压不够（正常应﹥0.6 MPa）或喷头堵塞 2、张紧压力太大或絮凝剂加过量：调正 3、进泥中砂量较多 B、异常问题及排除方法： 2、设备管理 ①设备改造 ②设备的强制性检验 3、安全生产管理 ①下井下池的安全操作 排水管道维护安全技术措施 作业现场： 1、检查井盖打开后，必须立即加盖安全网或设置围拦。白天用旗语示警，晚上用红灯示警 2、作业现场严禁明火，无关车辆行人不得进入作业区 3、经征得公安部门同意断绝交通后，应在路段两端设置安全标志 4、在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序 排水管道维护安全技术措施 管道检查、疏通和维修 1、检查管道内部情况时，宜采用反光镜或电视监测仪等先进技术 　 2、凡井深不超过3米时，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖污泥时，不宜下井操作