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在工作中是否常出现以下情况? a) 急等要用的东西找不着，心里特别烦燥. b) 桌面摆放的零乱，办公室/车间空间有一种压抑感. c) 没用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间. d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪. e) 每次找一件物品，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻. f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳. g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘积厚，长时间未清扫，有用 和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 安全通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 K) 车间事务一忙，工作现场就无序，凌乱不堪。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就 会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方 ——推行6S管理。 “6S”知识大纲 1、改善生产现场环境； 2、提升生产效率； 3、保障产品品质； 4、减少空间和时间的浪费； 5、营造良好的工作氛围； 6、提高企业形象 …… 在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间，重则导致机器破损。 如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果。要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起。 6S不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。? 4﹑区分— 根据订定的明确基准进行区分 要与不要 5﹑处理— 执行要与不要的方法 6﹑改善— 对造成不要物品的原因进行检 讨，拟定对策加以改善 7﹑维持— 维持处理或改善后的结果，提 升管理水平 通过以上步骤的循环进行，逐步提升管理水平，创造一个清爽的工作环境.? 制造部门的6S重点 1、地面 (1) 有没有死角或凌乱不堪的地方 (2) 闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车等物品 (3) 品质有问题的待修品、或报废品 (4) 散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等 (5) 作业场所不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子等 2、架子、柜子或工具箱 (1) 扳手、铁锤、钳子等手工具陈于工具箱或 柜子内。 (2) 散置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀 等消耗品。 (3) 剩余的材料、配件没有任何的标示。 ? 3、办公桌、档案柜 (1) 任意摆置于桌面上的报表、文卷、数据等 (2) 抽屉内的公文、私人物品等 (3) 毫无规划的档案资料陈列于档案柜内 (4) 纸箱内装了不明的数据、报表放置柜子上面 4、模具、治具架 (1) 不用或不能用的模具、治具 (2) 不必要的物品参杂于架上 执行2?S的重点： 彻底进行整理 执行定品、定位、定量的“三定”原則 規定放置方法 目視管理（看板管理與色別管理）,進行標識. 用后归位（培养“归位”的习惯，不管是自已的物品还是归还给別人的物品） 目视管理--- 是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。  目的：把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，这就是目视管理的目的。  特点：以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看的见。  整頓的作法 １、区域規划：作业区、通道区、存放区等 ２、标示： Ａ、区域标示 对于所規划出之区域，就逐一予以标示，使所有人員 均能一目了然，了解它的用途，而不会产生混乱. Ｂ、物件標示 整理出物件放置的场所﹐首先整理出此区域标准. 放置的東西画出区域布置图对于架子、柜子应考 虑其有无使用的价值或有无浪费之处。　 赶牛车的故事 父子俩住山上，每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验，坐镇驾车。山路崎岖，弯道特多。儿子眼神