必威体育精装版塑胶模具设计原理.ppt

3﹑热流道系统的组成部分 : 模具结构原理 4﹑热流道系统胶口类型分类 A﹑阀胶口 以HUSKY为例 模具结构原理 以HUSKY为例 B﹑点胶口 模具结构原理 以HUSKY为例 C﹑直接胶口 模具结构原理 以HUSKY为例 D﹑边缘胶口 模具结构原理 5﹑热流道的选择简单介绍 射出重量﹐塑胶材料﹐胶口位置与痕迹﹐这三个要素彼此影响﹐共同决定热流道的选择 模具结构原理 七﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑设置冷却水路的作用 1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。 模具结构原理 二﹑设置冷却水路的原则与注意事项 1﹑在模具结构及强度允许情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀 2﹑水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远 3﹑当水路通过两个镶件时要设置“O”形环 4﹑水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。 5﹑水孔不宜排布于螺钉正上方 6﹑水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 7﹑一般不在塑件熔接的地方设置水路﹐避免影响制品强度 8﹑尽量避免从成型面及侧壁打水孔 9﹑水孔不可与任何物件干涉 10﹑浇口﹐热流道附近应加强冷却﹐通常可使冷却水先通过浇口附近 11﹑水路不宜过长﹐保証进出冷却水温一般5度以内﹐精密件3度内 12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却 模具结构原理 三﹑手机塑模常用水路排布形式 手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 模具结构原理 IN OUT OUT IN IN OUT OUT OUT IN IN 手机塑模公母模仁常用的水孔排布方式 进浇点 模具结构原理 下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保証各穴冷却效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 模具结构原理 采用模仁循环水路直接冷却其它形式: 模具结构原理 冷却过程热传导的最重部份是从水管壁到冷却介质的热传导: 冷却系统行为受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度、冷却液进口温度、冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。 确定冷却水孔的直径应注意的问题是, 无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm, 否则冷却难以形成紊流状况。 一般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。平均肉厚小于2mm时, 水孔的直径取8~10mm; 平均肉厚为2~4mm时, 水孔的直径取10~12mm; 平均肉厚为4~6mm时, 水孔的直径取10~14mm。 手机塑件壁多为很薄﹐水孔直径多取8mm,当成品很小时也可取6mm。 四﹑水路直径确定 模具结构原理 五﹑水路配件介绍1.止水栓右图为其实际结构﹐在图面中我们作如下图简化表示,设计时应当注意保証其L值。 模具结构原理 模板 模仁 2.“O”型环 选用“O”型环时要比水孔直径大一个规格。如常见的Φ 8水路当选P10 “O”型环(如右图D值大于水孔直径)﹐ “O”型环装在模板上(如下图). 模具结构原理 温控回路沿型芯表面排列的隔板式冷却回路: 使用隔板水路时当注意保証水路通道的横截面积基本一致﹐以保証一致流速与冷却效果及小的压力降。 b b a a a截面积约等于b截面积 3.隔板 模具结构原理 进出水孔间距应在27mm以上才有空间连接水孔接头。 模仁水孔间距理论应为其直径的3~5倍。 隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。 因手机塑模设变多﹐为增加入子及顶针方便﹐一般不在成品正下方排设水路。 冷却水路的出水口不可正对注射机的拉杆以免造成水管安装困难 对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。若型芯较粗时(通常8mm)﹐可在其内部加入铜棒﹐铜棒一端接到模板水路。 对与不同的模具﹐可能水路的进出口有不同的要求﹐如双射模水路的接口必须接在模具的旋转中心﹐不能接在外侧。对于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模侧水路应呈井字形排布。 六﹑其它实用设计要点 模具结构原理 八﹑顶出系