必威体育精装版壳体及夹具 课程设计.ppt

* * 1、作用：输出轴，见习题集P56，为动力输出装置中的主要零件。Φ80+0。042+0。012孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20销将动力传至该轴，再由Φ55+0。023+0。003处通过键将动力输出。A、B两段是支承轴颈。 2、结构：刚性阶梯轴，带键槽、轴向孔、斜孔。 3、技术要求：材料：45 生产类型：中批 热处理：调质217~255 （1）尺寸精度 Φ55+0。023+0。003（IT6） Φ60+0。065+0。045（IT6） Φ65+0。023+0。003（IT6） Φ75+0。023+0。003（IT6） Φ80+0。042+0。012（IT7） Φ 20-0。019-0。042（IT7） （2）相互位置精度 Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ80同轴，10-Φ20与Φ65、Φ75同轴等，用圆跳表示，基准：A（Φ75）、B（Φ60）。 （3）表面粗糙度 Φ55、Φ60、Φ65、Φ75------Ra1.25 大端面、Φ80、10-Φ20、键槽------Ra3.2 其余--------Ra12.5 （4）形状精度 包含在圆跳中。 壳体加工工艺编制 一、零件分析，确定主要加工面 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。 技术要求 材料：ZL102 生产类型：2000件（中批） N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222 件/年 热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。 毛坯选择与确定 （1）毛坯选择 零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造成型，另一种是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则，总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用金属型。铸件的分型面应选择 ?30mm和 ?48mm孔的中心线，且与上下底面垂直。 （2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 根据第二章第二节表2-1至2-5确定铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为CT9，机械加工余量等级为E，加工余量为0.7 壳体毛坯简图 主要技术要求 尺寸精度： φ30+0.025的加工精度是 IT7 级 表面粗糙度： φ30+0.025 倒角、底面、顶面Φ12mm孔、侧面Φ8mm和Φ12mm的孔、侧面Φ12mm的孔和?20mm孔端面（Ra25）。 Φ48mm端面、5mm*28mm的凹槽、?20mm孔、顶面（Ra 12.5 ） Φ30+0.025和Φ48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）  2、加工顺序 机加工工序安排原则： 先主后次 先粗后精 先基准后其它 先面后孔 3、定位基准 粗基准的选择： 原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面的加工余量 通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加工好的上下底面可作为零件加工的精基准。 精基准的选择： 原则：基准重合原则，基准统一原则 该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件的良好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，?30mm的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。 壳体各表面加工方案 加工表面 经济精度 表面粗糙度 加工方案 壳体表面 IT9~13 25 粗铣 壳体底面 IT7~11 12.5 粗铣——精铣 ?30mm和?48mm孔 IT8~10 6.3 粗镗——精镗 6*?7mm和?10mm孔 钻孔IT12~13 扩孔IT11 25 钻孔——扩孔 ?12mm孔 IT12~13 25 钻孔 M6-7H螺纹孔 IT12~13 钻孔——攻丝 底座的4*?7mm孔 IT12~13 25 钻孔 4*?7mm孔的端面 IT7~11 25 粗铣——精铣 5mm*28mm的凹槽 IT7~11 12.5 粗铣——精铣 ?8mm和?12mm孔 钻孔IT12~13 扩孔IT11 25 钻孔