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综采工作面综采设备回撤顶板控制与维护 　　【摘要】: 矿各采区内综采工作面断层、褶曲构造极其发育、顶板破碎离层严重，综采工作面采高增加，综采设备重量较大，如何在复杂条件下安全回撤出综采设备，然后按照《煤矿安全规程》要求及时对综采工作面进行封闭，关键是如何加强顶板管理、控制与维护好顶板。 　　【关键词】：综采；设备回撤；顶板控制；维护 　　中图分类号：TD35 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　随着科技的不断进步和发展煤炭的开采工艺也发生了根本性的变化。一种新技术、新装备的综合机械化采煤技术出现了。由于综采技术的发展带动了综采等相应的技术行业的产生和发展。笔者一直在煤矿从事机电工作，特别是对7.2米大采高综采设备矿压观测与顶板管理工作有所感触，下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。 　　一、工作面综采设备回撤时顶板的控制措施 　　工作面顶板管理的基本要求是跟顶回采，保持顶板平整完好，不漏顶、冒顶；工作面两端头顶板支护安全可靠，保证足够的通风空间和行人安全，为回采创造良好的条件。 　　工作面在机头、机尾三角区处顶板压力显现强烈，给生产管理带来很大的压力。通过现场的不断摸索实践，针对具体情况采用了以下几种的措施来加强工作面和两端头的顶板管理。 　　1、工作面回采工艺 　　（1） 工艺流程：割煤→移架→推溜→清煤 　　（2）支护方式：采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住煤顶，护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。移够步距后立即升架，并将护帮板打至煤壁。 　　（3）采空区处理全部垮落法 　　2、矿压观测及预测预报 　　某矿15201工作面共安装液压支架173架，采用ZY12000/28/63，ZYG12000/25.5/55。综采液压支架左右立柱安装有压力表，每架平衡千斤安设压力表，每5个架为一个观测点，可以直接从EEP上读出立柱压力显示。采用支架工作阻力在线监测系统连续监测支架阻力变化，在整个工作面布置20条测线，分别在20个支架上安装一台压力分机监测支架工作阻力，掌握工作面顶板压力大小、支架增阻状况。从而分析顶板初次来压步距、周期来压步距等工作面及两巷煤避矿压显现及其变化规律，合理进行工作面及两端头管理顶板。 　　顶板事故大多数是在顶板压力异常而作业人员又没有意识到的情况下发生的。由于预测不及时，现场没有采取针对性的措施加强管理，从而导致掩护支架架前冒顶事故。这种情况在煤矿顶板事故中较为常见，因此技术管理方面就必须提前进行顶板压力的预测预报工作。一般在以下三种情况时顶板压力显现会出现异常：①工作面遇到断层、褶曲、溶洞等异常构造时。②顶板岩性发生变化，由坚硬顶板变为破碎顶板；或顶板有淋水时。③回采速度放慢，不能按正常循环回采时。 　　3、回采贯通前工作面顶板控制 　　（1）常用措施：①加强设备检修，提高开机率，保证工作面推进度，确保工作面快速推进。②生产中采用追机作业方式，移架时带压移架，移架后及时用护帮板护帮，局部若有片帮掉顶现象，及时拉超前支架支护顶板。③工作面支架初撑力达到额定工作阻力的80％，泵站压力不得小于30MPa，使支架有较高的初撑力，减少顶板对煤帮压力，较好地控制住片帮、冒顶事故的发生。 　　（2）支架管理：液压支架在移动过程中的稳定性较差，生产过程中，严格控制工作面采向，对歪架及时采用支架本身的调架千斤顶和单体柱进行调整，使支架顶粱与工作面顶板接触严密，迎山有劲；支架间做到不挤不咬，相邻支架间的错茬合理，架间空隙均匀，前探梁升起，护帮板与煤壁接实，严格控制端面距。 　　（3）工作面规格质量管理：严格按回采层位组织施工，采高控制在支架6米左右，保持顶、底板平整，回采过程中工作面支架带线作业，做到煤壁、支架、溜子成直线；支架垂直不歪斜。 　　4、端头顶板管理 　　工作面上下端头煤壁三角处因受两巷及工作面采动影响压力大，易发生片帮冒顶，对此在上下端头煤壁三角处架一梁四柱的棚，加强端头顶板管理。跨工作面机头、机尾用工字钢设双排棚，一梁四柱，随机头、机尾前移；上下隅角受锚梁网支护影响，收角后上下隅角不能及时充分冒落，在端头端尾护帮板前提前将锚索退锚，在上下隅角切顶线处用单体加补密集切顶点柱。 　　5、特殊地质条件贯通前顶板管理 　　过断层期间工作面煤岩结合部的顶板管理非常重要，同时存在较大难度。除了要进行正常的顶板管理方式外，要采取一些有针对性的措施。 　　（1）控制采高，减少破顶范围及破顶量。当工作面距断层面12m时，提前俯采或仰采逐步降低工作面采高，采高降到6m左右，进入断层带时，采高控制在4.5-6m以内。刹底或飘车时每刀刹底或飘车量不超过100mm，工作面上下出口与巷道保持一致。 　　（2）快速擦顶移架，减少空顶时间。拉架时，先降后立