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论基础底板混凝土施工技术的应用 　　摘要：本文作者多年实际工作经验，工程基础底板混凝土浇筑方量多，厚度变化大。我们采用综合法在混凝土施工控制，在底部浇注的混凝土配合比设计中，水化热分析和计算、浇注工艺、施工组织、信息化建设和维护等方面的全过程控制，取得了成功。 　　关键词：混凝土；技术措施；施工控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 概 述 　　建筑面积为9500平方米，其中地下室1层，开挖深度7.5米，地上12层。 　　防水混凝土的设计，按一定比例混合防水添加剂。此外，防水添加剂应补偿混凝土的收缩作用，减少混凝土的收缩裂缝，防水剂和膨胀剂结合使用。在该工程基础底板浇捣前，分析了大体积混凝土的施工控制要素，并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算，以论证确定施工方案可行性。该工程基础底板属于大体积混凝土，同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40，其他部位混凝土C35，抗渗等级为S8。 　　 　　 　　图1大体积混凝土施工控制要素 　　在规划底板混凝土浇筑方案中，充分重视信息化建设的需要，注重现场监测，在混凝土凝固温度测点，严格控制内外温差，保证温度不超过25°C。图1。 　　对某地区的混凝土搅拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土，要求提供同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土，控制好混凝土供应的数量和时间，以保证现场混凝土的供应。 　　2 混凝土配合比设计 　　加强混凝土供应商的沟通，要求拌站在配合比设计中，适当减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉的含量，参加适当的减水剂、加剂、低水化热。基础底板混凝土设计如表1。 　　表1基础底板混凝土配合比设计 　　 　　 　　建筑施工采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料粒径5～25mm级配。细骨料的选择，砂的细度模数在2.50。严格控制粗骨料含泥量，石子含量控制在1%以下，黄沙含泥量控制在2%以下。此外，粉煤灰、矿渣的活性混合材料，取代部分水泥，可保证混凝土强度的前提下，有效地降低水化热，发生延误时间的峰值温度。时间设定为初始设置为9～10小时，最后是12～13小时。 　　在材料的选择，粗骨料5～40mm石子，减少混凝土收缩，粘粒含量 1%，符合要求的筛分曲线可以降低，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨针片状颗粒小于15%（重量比）。泵送混凝土用骨料砂率在42%～45%之间，满足泵的前提下，尽可能降低砂率，坍落度满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。用细骨料砂粗泥含量 2%，细度模数为2.79，平均粒径0.381，从而降低了混凝土温度上升，减少混凝土的收缩，但砂比不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。 　　 　　3 测温控制方法 　　大体积混凝土施工，混凝土内部的热量不易散发，外部表面的热速度（晚上下雨更糟），内部和外部扩张和收缩的过程相对应的混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度时，混凝土表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面会产生有害的裂缝，有时甚至通过裂缝。此外，混凝土硬化后与温度的降低收缩，由于地基的约束，可以产生大量的细胞结合，当超过当时的混凝土抗拉强度，也可以产生裂缝。在理解的基础大体积混凝土内部水化热引起的温度规律，掌握基本的混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 　　为大体积混凝土施工中温度的测量，我们制定了严格的温度控制方案，控制，即控制混凝土内外温差在25℃以内，根据混凝土浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。自混凝土入模至浇捣完毕的前3 h期间内每1 h测温1次；第4～6 h，每2 h测温1次；以后每4 h测温1次。一般10～14 h后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。当温度梯度小于20℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。 　　温度测量在基坑和之前的准备工作：从温度区是安装3.5米×3米的简单控制室，雨、风、防盗；测温控制室内配置电箱220V1个；测温探头按布置要求埋人，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确；浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录；浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录；对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。 　　测量相位的要求：由于混凝土浇捣模具完成3小时期间每隔1h测温1次在4～6 h，每2h测温1次，以后每隔4h 测温1次。一般10～14 h后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温；每测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向