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返排监测装置在注水井洗井中作用及效果分析 　　摘要： 　　本文简要的介绍了目前注水井洗井现状及存在某些问题，就该流程目前的运行状况做了简单介绍，对注水井洗井返排监测装置在注水井洗井中作用及进行了效果跟踪分析，并进行了评价。 　　关键词：流程优化反排监测装置效果评价 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、注水井洗井概况及洗井要求 　　尕斯第三采油作业区注水井概况 　　尕斯第三采油作业区有57口注水井，其中联九站共有注水井 9口，按照采油一厂注水井维护管理办法，注水井洗井方式、液量和洗井周期。注水井洗井原则上采用大排量反洗方式，分注井必须采用反洗方式；E31油藏要求液量≥80方，洗至进出口水质一致为合格；洗井周期为E31油藏不超过90天，E31油藏埋深3179-3864m，孔隙度平均为13.9%,属于异常高压欠压实的低渗透油藏，埋藏深且储层非均质性严重，开发难度大，注水泵压大，计注九站注水泵压都在25-26MPa。较于油矿沙西，10-15MPa的泵压来比，我区洗井存在的危险指数更高，洗井时间更长，所需用水更多。 　　 　　 　　图-1 尕三采油作业区井位图 　　一般需洗井的情况 　　1）新（投）转注井开注前需要洗井。 　　2）措施作业完开注前需要洗井。 　　3）正常注水井停注超过24小时以上需要洗井。 　　4）视吸水指数明显下降或日注水量下降15%时需要洗井。 　　5）注入大量不合格水时需要洗井。 　　6）调驱（剖）井施工完成后按照设计要求安排洗井。 　　7）正常注水井洗井根据洗井计划进行安排，并根据生产实际灵活调整。 　　二、影响洗井有效率的主要原因及常见问题分析与解决办法 　　影响注水井洗井有效率的主要原因 　　1）洗井前对井况发生的变化分析不到位 　　因分注井较多，注水时间长，层间差异大于干扰严重，再洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。 　　2）洗井安排不合理 　　安排洗井时没有充分考虑测，调，停等因素，使一口井短时间内反复洗井，造成地层压力反复变化，使注水井洗井后吸水能力逐渐下降。 　　3）现场洗井控制不合理 　　不同注水井洗井其控制要求不同，现场洗井工作量大部分是班组操作完成，由于对情况缺乏必要的认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都千篇一律，缺少针对性，不能按井况要求洗井。 　　4）洗井压力、排量控制不合理 　　低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，反出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水反出，造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。因此洗井是要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果。 　　5）洗井时间控制不合适 　　洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质重新回到球座内，是球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮收缩使封无效。 　　6）洗井操作过程不合理 　　操作人开关流程时不能按程序进行操作，易使压力波动，地层反吐出砂，造成污染及井下事故。 　　7）设备维修时，操作不合理 　　井口主管线设备时常会出现故障，维修时要停开井，操作不当会使地层水返出，造成近井地层污染堵塞。 　　洗井过程中常见问题的分析与解决办法 　　1）洗井不通 　　主要表现为洗井进出口均无水量, 原因有两种:一是砂堵尾管和底筛管堵及球座; 二是封隔器洗井 活塞和洗井阀打不开。 砂堵尾管和底筛及球座堵主要是日常管理操作不规范, 开关闸门不平稳, 停开 井、放溢流不合理使地层激动出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上属情况可采取以下措施: 先关注水闸 门, 迅速开油出阀门, 将油管内压力放掉, 同时打开套管洗井闸门, 使油管堵塞段上下形成较大的压力 差, 不间断循环操作利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递将堵塞物质冲开。 封隔器洗井阀 及活塞大主要是压缩式封隔器, 因砂及杂物堆积, 堵塞洗井通道。可采取间断反注清洗其堆积物, 再进行 大压差洗井, 如反复不能解决则进行作业检管。 　　2）洗井不返水 　　表现为洗井进口水量大, 出口水量小或不返水。 这种情况多发生于低压注水井及上部套漏井, 主要是因为洗井进入地层及漏失段。 应根据吸水指示曲线计算出最低启动压力, 采取低压、大排量、长时间 洗井, 从而弥补进入地层及漏失段水量, 使出口返出水直到进出口水质一致方可。如果地下亏空严重,