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通道底板混凝土施工工艺 　　[摘要]：通过道底板大体积混凝土施工过程控制，总结混凝土的施工工艺 　　[关键词]：混凝土施工 温度 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　本通道底板厚1.5m，长24m，宽23.5m，总方量为846m3，属于大体积现浇混凝土施工。对混凝土的温度和裂缝要求很高，因此总结现场施工工艺，对今后的精细施工具有很强的指导意义。 　　一、工程概况 　　本通道工程所有通道长均为23m，净跨20m，侧壁厚及底板厚1.5m，采用变截面设计，跨中厚0.8m，端部加厚至1.5m，两侧悬臂各2.5m长，净高设计为3.55m。混凝土强度等级为C30，均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。整个通道底板的混凝土量为846m3。计划通道底板混凝土浇灌时间为12小时。混凝土60天干燥收缩率不大于0.015%；不允许出现贯穿裂缝，表面裂缝宽度≤0.2mm。采用低水化热水泥，增加优质磨细粉煤灰或其他优质粉料用量，限制水泥用量，同时添加合适的外加剂，控制初凝时间。 　　二、施工准备工作 　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 　　1、材料选择 　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1，泥块含量≤0.5%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 　　（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%，泥块含量≤1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内。根据试验结果，本通道混凝土采用内掺法，增加粉煤灰的同时减少水泥用量，既利于混凝土温度的控制，又增加了效益。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量，粉煤灰的各项指标要符合规范要求。 　　（5）外加剂：设计要求水胶比≤0.45，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用太原市当地的减水剂，每立方米混凝土2kg。减水剂可降低水化热，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性能。另外，混凝土的总碱量≤3Kg/m3。 　　2、混凝土配合比 　　（1）混凝土采用由太原市政公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 　　（2）混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 　　（3）粉煤灰采用内掺法时要计算好掺加水泥和砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 　　3、现场准备工作 　　（1）基础底板钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 　　（2）将底板上表面标高抄测在侧墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；在钢筋顶面焊接钢筋标高带，保证顶板的标高控制在要求的范围内。 　　（3）浇筑混凝土时养生水管、土工布等应提前准备好。 　　（4）项目经理部与供电单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用；必须自备一台应急用的发电机，做到有备无患，保证底板混凝土浇筑施工的顺利进行。 　　（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证现场与混凝土拌合站的顺利联系，出现紧急情况能够迅速处理。 　　（6）施工设备要准备充分，振捣棒和日光灯要多准备一些，合理安排工人的吃饭和交班工作。 　　三、通道混凝土温度控制 　　根据设计和监理要求，对基础底板混凝土进行温度检测。基础底板混