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工 程 材 料 学习目的及要求 课时安排 高分子的概念 塑 料 塑料(plastics) 以树脂为主要成分,适当加入(或不加)添加剂(填料、增塑剂、稳定剂、颜料等),可在一定温度、压力下塑化成型,而产品最后能在常温下保持形状不变的一类高分子材料。 塑料与树脂的区别 树脂是纯的高聚物,而塑料是以树脂为主的高聚物制品。 塑料的发展历史 第一种改性塑料:硝酸处理的纤维素 第一种合成塑料:酚醛树脂 20世纪20年代到70年代,每年都有几十个塑料新产品出现70年代后,塑料新产品的开发速度放慢,开发重点放在对原有品种的改性上 塑料的分类 第一章 绪 论 概述 国内外发展现状 发展展望 概 述 工程塑料的主要性能特点 工程塑料的主要性能特点 化学稳定性好,对酸、碱及一般有机溶剂均有良好的耐腐蚀性 具有优良的电绝缘性 机械物理性能优良,在较宽的温度范围内,具有优异的抗冲击、耐疲劳性能,减摩、耐摩、自润滑性能好 加工成型性能好,能耗低,工程塑料可采用注塑、挤出、吹塑等成型工艺加工,与加工金属制件相比,每加工一吨的塑料制品可节省能耗50%,节约工时540个,模具投入费用仅为加工金属的1/30 尺寸稳定性好,可以进行精密成型加工 1964年美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺,之后又相继开发生产了聚砜类树脂、聚苯硫醚等耐高温工程塑料 1996年美国陶氏化学公司和日本出光化学公司开发成功间规聚苯乙烯 五大工程塑料 聚酰胺 聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 尼龙6的聚合方法 水解开环聚合的基本反应 连续聚合 连续聚合装置 聚合反应器的特点 萃取工艺与设备 碱性阴离子聚合 阴离子聚合机理 阴离子的形成 链增长 制备过程 催化剂: 金属钠、氢氧化钠、醇钠 助催化剂:乙酰基己内酰胺、异氰酸酯 氨基甲酸酯衍生物、碳酸酯 固相缩聚合 氨基己酸链式两性离子 H2O 固相聚合原理 固相聚合特点 通过加入一定的催化剂如磷酸或含氨基羧基化合物,使低粘度尼龙 在熔点以下,可以将相对粘度提高到4以上。 塔内进行氮气保护 氮气温度160~180℃ 尼龙粘度从相对粘度 2.5增加到4 插层聚合 插层聚合指在己内酰胺中加入经有机化处理的具有多层层状结构 的硅酸盐(如蒙脱土),在250℃下己内酰胺插层进入到硅酸盐 的层间进行聚合反应,生成尼龙纳米复合材料的聚合方法 插层聚合原理 层状硅酸盐层间阳离子可进行交换,有机阳离子进入到层间而 使硅酸盐发生膨润。 己内酰胺与有机化改性层状硅酸盐混合后,熔融状态下,己内 酰胺插层进入到硅酸盐的层间。 在250℃下己内酰胺开环聚合,得到硅酸盐(蒙脱土)片晶均 匀分散与聚合物基体中的纳米复合材料。 插层聚合过程与特征 硅酸盐有机化改性 粘土-己内酰胺分散体的制备 开环聚合 聚 碳 酸 酯 聚碳酸酯中唯一具有大规模工业生产价值的只有双酚A型碳酸酯 化学结构式 制备所需主要原料 双酚A、碳酸二苯酯、光气、一氧化碳、甲醇等 碳酸二苯酯 是合成碳酸酯最重要的原料之一,其合成方法有光气法、酯交换法、 氧化羰基化法 光气法 该反应是放热反应,必须制冷,反应温度控制在15℃以下 酯交换法 该法避免了使用光气,但碳酸二丁酯的反应活性远低于光气,反应速 率慢产率低。 反应催化剂:最初使用碱或碱金属化合物,速率慢同时产生大量的二 氧化碳和苯甲醚,产率低。后采用路易斯酸,产率略有提高,但设备 腐蚀严重。80年代后,以硅、铅、铁、锂和铝的烷氧基化合物、氧 化物及乙酸盐类催化剂以及钛、锡的金属有机化合物,如钛酸丁酯、 二丁基氧化锡等,效果好,产率可达44%。 反应装置:为了提高产率,必须将副产物甲醇及时排出体系外。 意大利Enichem公司成功的用甲醇、一氧化碳在催化剂作用下发生氧 化羰基化反应,先合成碳酸二甲酯,再采用酯交换法制备碳酸二苯 酯。 氧化羰基化法 催化剂 该法工艺简单、无污染。但存在副反应,要选择高活性、高选择性 的催化剂 反应一般在0.4~3MPa,100~150℃,钯催化剂下进行。 钯系催化剂较贵且转化效率不高、碳酸二苯酯收率低,使得该法尚 未实现工业化生产。 聚碳酸酯的合成 聚碳酸酯的合成工艺 光气法 传统酯交换法 光气法 间歇法 连续法 溶

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