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* 柱的纵向布置 两柱迭浇 * 柱的纵向布置 两行迭浇 * 屋架的布置 屋架的迭放顺序应考虑扶直的先后顺序，先扶直后安装的放在上层。屋架的方向应考虑屋架两端朝向的要求。 屋架一般在跨内平卧迭浇预制，每迭3～4榀，布置方式有三种：斜向布置；正反斜向布置；正反纵向布置。斜向布置，因其便于屋架的扶直就位，故应优先选用。只有当场地受限制时，才采用另外两种形式。 * 屋架的布置 屋架预制时的几种布置形式 (a)斜向布置；(b)正、反斜向布置；(c)正、反纵向布置 * 2.吊装阶段屋架布置 斜向布置 特点：起吊效率高，但占地面极大 应用：较多 纵向布置 特点：起吊效率低，占地面积小 应用：场地狭窄时应用 * 斜向布置 第一步：确定起重机吊屋架时的开行路线及停机位置 在图上划出起重机吊屋架时沿跨中的开行路线，然后以拟吊装的某轴线（如②轴线）的屋架中点M2为圆心，以吊屋架的起重半径R为半径，划弧与开行路线交于O2，则O2为吊②轴线屋架的停机点。 第二步：确定屋架就位的范围 屋架离柱边的净距不小于200mm，定出屋架就位的外边线P—P。设起重机尾部至回转中心距离为A，考虑在距开行路线A±0.5m范围内均不宜布置屋架或其他构件，划出屋架就位内边线Q—Q。P—P、Q—Q之间为屋架的就位范围。 第三步：确定屋架就位位置 根据就位范围P—P、Q—Q划出其中心线H—H。以停机点O2为圆心，以起重半径R为半径划弧交H—H线于G点。再以G为圆心，以屋架跨度的一半为半径划弧交P--P、Q--Q两线于E、F两点，连接E、F即为②轴线屋架的就位位置。其他屋架的就位位置以此类推。 斜向布置由于起吊效率高，故应用较多，但缺点是占地面较大。  * 斜向布置 吊装阶段屋架的斜向布置 （虚线表示屋架预制时的位置） * 纵向布置 纵向布置方法如图6.21所示，一般以4～5榀为一组靠柱边顺轴纵向就位。屋架与柱之间、屋架与屋架之间的净距约200mm，相互之间用铁丝及支撑拉紧撑牢。屋架组与组之间沿纵轴线方向应留出3m左右的通道。为避免在已吊装好的屋架下面去绑扎吊装屋架，并确保屋架吊装时不与已吊装好的屋架碰撞，每一屋架组的中心线应位于该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后约2m处（图）。 吊装阶段屋架纵向布置 * 吊车梁、连系梁、屋面板的布置 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件如吊车梁、连系梁、屋面板等均在预制厂或附近的预制场制作，然后运至工地吊装。构件运至现场后，应按施工组织设计所规定位置，按构件吊装顺序及编号，进行就位或集中堆放。 叠放高度： 梁式构件叠放不宜过高，常取2～3层；大型屋面板不超过6～8层。 吊车梁、连系梁的就位位置 一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。 屋面板的就位位置（图）， 当在跨内就位时，应向后退3～4个节间开始堆 放； 若在跨外就位，应向后退1～2个节间开始堆放。 此外，也 可根据具体条件采取随吊随运的方法。 * 吊车梁、连系梁、屋面板的布置 屋面板吊装就位布置图 * 第四节 多层装配式结构的安装 多层装配式结构高度在18m以下——选用自行杆式起重机；高度在18m以上——选用塔式起重机。 * 一、起重机械布置  多层装配式结构起重机械多采用跨外布置，设起重半径为R，建筑物宽度为b，起重机距建筑物外侧距离为a，则当R≥b+a时采用跨外单侧布置；当R≥b/2+a时采用跨外双侧布置。在场地非常狭窄时可采用跨内布置，跨内布置分为跨内单行布置和跨内环形布置。 跨内布置有很多缺点，如只能竖向综合安装，结构稳定性差；构件布置在起重半径之外，需二次倒运；围护结构吊装困难等，因此很少采用。 * 起重机械布置 塔式起重机的布置 (a)、(b)跨外单侧布置；(c)跨外双侧布置；(d)跨内单行布置 * 二、构件平面布置 构件平面布置应满足以下要求：构件尽可能布置在起重半径范围内，避免二次倒运；重型构件靠近起重机布置，中小型构件布置在重型构件外；尽量减少起重机的移动和变幅；叠层构件应按顺序，先安装构件放在上部。 塔式起重机吊装时柱的布置 (a)平行布置；(b)斜向布置；(c)垂直布置 * 构件平面布置 履带式起重机跨内开行构件布置 1-履带式起重机；2-柱的预制场地；3-梁板堆场 * 构件平面布置 塔式起重机吊装时构件布置 1-塔式起重机；2-柱预制场地；3-梁板堆放场地；4-汽车式起重机； 5-载重汽车；6临时道路 * 构件平面布置 自升式塔式起重机吊装时构件布置 1-自升式塔式起重机；2-梁板堆放区；3-楼板堆放区；4-柱梁堆放区；5-运输道路 * 三、结构安装方法及安装顺序