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(7)垂直度K可按下式计算： K=(E/L)×100% E=d/2-Φ/2+∑hi×sin[(θi+θi-1)/2] 式中：E——桩孔偏心距(m)； L——实测桩孔深度(m)； d——孔径或钻具内径(m)； Φ——测斜探头或扶正器外径(m)； hi——第i段测点距(m)； θi——第i测点实测顶角(°)； θi-1——第i-1测点实测顶角(°)。 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 5．沉渣厚度检测 (1)宜在清孔完毕后，灌注混凝土前进行。目前一次清孔沉渣多采用电阻率法，二次清孔多采用测锤法。 (2)应至少检测3次，取3次检测数据的平均值为最终检测结果。检测原理及曲线见下图。 6．孔深检测 通过安装在孔口滑轮上的光电脉冲发生器进行量测。光电脉冲发生器随着滑轮一起转动，并产生深度脉冲信号通过电缆传送到数字采集仪进行深度显示、记录。 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 7．孔壁稳定性监测 根据DGJ08-218-2003，试成孔宜跟踪监测12小时，在12小时内等间隔检测不少于4次，比较数次实测孔径、孔深、沉渣厚度的变化，评价孔壁稳定性。 (1)应定向检测； (2)应根据设计孔径、孔深和设计要求综合确定试成孔的跟踪监测时间。 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 七、检测数据分析 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 1．判定依据(承重桩) 项目 名称 允许偏差 DGJ08-218-2003 DG/TJ08-202-2007 GB 50202-2002 孔径 -0 / +0.14D 0 / +50mm ±50mm 垂直度 ≤1%桩长 ＜1% ＜1% 孔深 -0 / +300mm 0 / +300mm +300mm 沉渣厚度 ≤100mm ≤100mm ≤150mm 备 注 D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。 D—桩的设计直径；正值指平均断面。 D—设计桩径； 桩径允许偏差的负值指个别断面。 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 2．实例 检测结果汇总表 表1 序 号 桩孔 编号 检测日期 检测 时间 孔深(m) 孔径(mm) 沉渣 厚度 (cm) 垂直 度 (%) 设计 实测 设计 最大 最小 平均 1 试成孔1-1# 2007.09.18 14:00 50.00 50.25 700 823 710 747 8 0.39 2 试成孔1-2# 2007.09.18 18:00 50.00 50.15 700 801 705 740 20 0.39 3 试成孔1-3# 2007.09.18 22:00 50.00 50.10 700 780 702 733 25 0.39 4 试成孔1-4# 2007.09.19 02:00 50.00 50.05 700 778 700 730 30 0.39 5 试成孔2-1# 2007.09.18 14:30 50.00 50.30 700 812 715 741 6 0.42 6 试成孔2-2# 2007.09.18 18:30 50.00 50.20 700 781 707 731 17 0.42 7 试成孔2-3# 2007.09.18 22:30 50.00 50.10 700 760 704 726 27 0.42 8 试成孔2-4# 2007.09.19 02:30 50.00 50.05 700 759 701 723 32 0.42 (1)孔径：两个试成孔的孔径最小值在700mm~715mm之间，孔径平均值在723mm~747mm之间，孔径偏差为“-0 / +0.07D”(D为桩的设计直径)，满足DGJ08-218-2003《建筑基桩检测技术规程》允许偏差“-0 / +0.14D”的要求。 (2)孔深：两个试成孔的初始孔深分别超过设计要求的孔深250mm和300mm，满足DGJ08-218-2003《建筑基桩检测技术规程》中“-0/+300mm”的要求。 (3)垂直度：两个试成孔的垂直度分别为0.39%和0.42%，满足有关的规范、规程中 “≤1%”的要求。 (4)孔底沉渣：两个试成孔在第一次清孔后的孔底沉渣厚度分别为8cm和6cm，均满足DGJ08-218-2003《建筑基桩检测技术规程》中允许的“≤100mm”的要求。 (5)孔壁稳定性：综合分析2个试成孔经12小时监测的8次检测结果，孔壁稳定性较好。 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训 八、检测报告 (一)现场检测结果速报表 1．工程名称及桩孔编号； 2．桩孔设计参数； 3．检测设备； 4．检测日期； 5．各项检测结果及偏差； 6．成孔质量评定。 (二)检测报告 1．工程概况：包括工程名称及地