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（1）熔焊液相冶金的特点 对焊 对焊是使利用电阻热使两个被焊工件的整个接触面焊接起来 的方法。分为电阻对焊和闪光对焊。 （1）电阻对焊 （2）闪光对焊 接头的强度和塑性均较好，焊前对焊接端面的清理要求不高。常用于主要工件及钢筋、车圈、管道等。 操作简单、接头外形匀称。常用于截面形状简单，强度要求不高的工件 2．摩擦焊 利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使 端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一 种压焊方法。 接头质量好，焊件精度高；劳动条件好，生产效率高并可焊接异种材料 4.2.3 钎焊  利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接 1．焊接材料 (1) 钎 料：即钎焊时用作填充金属的材料 (2) 钎焊焊剂：即钎焊时使用的熔剂 2．接头型式： 多采用搭接 3．加热方式： 烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加 热、浸渍加热和炉中加热 钎焊适用于精密、微型、形状复杂或多钎缝的焊件及异种材料间的焊接，广泛用于焊接换热器、夹层结构、电真空器件和硬质合金刀具 接头光滑平整，工件尺寸精确；可焊接性能差异很大的异种金属；生产率很高；设备简单，投资费用少。但接头强度较低，尤其是动载强度低，允许的工作温度不高，焊前清整要求严格． 4.2.4 其它焊接方法 1、等离子弧焊借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子电弧进行焊接的方法 2、电子束焊利用加速和聚焦的电子束轰击焊接件所产生的热能进行焊接的方法 能量密度和温度高，穿透能力强，焊接速度快，生产率高 焊接速度快，热输入小，焊缝深宽比大，热影响区窄，焊件变形小 3、激光焊 焊接速度高，热输入小，焊缝窄，热影响区及焊接变形小，焊缝平整光滑 4、扩散焊 不需填充材料和焊剂；无铸态组织，不影响性能；且可同时焊接多个接头 可焊各类材料及很厚和很薄的材料 特别适合于精密结构件及热敏感件的焊接 激光焊接 4.3. 常用金属材料的焊接 4.3.1 材料的焊接性 材料的焊接性是材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 材料的焊接性取决于材料的化学成分、焊接方法及焊接材料、焊件结构类型及服役要求 1、材料焊接性的影响因素 影响因素 材料的化学成分：硬、脆可能小，焊接性好 焊接方法：能量集中、保护好,焊接性好 焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂和气体等 碱性焊条或碱性焊剂，焊接性好； 惰性气体保护，焊接性好 焊件结构类型：结构简单、刚性小,焊接性好 服役要求： 服役要求不高,焊接性好 2．焊接性的评价 (1) 用碳当量评价钢的焊接性： 1）国际焊接学会（IIW）推荐的公式： CE={w(c)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+ [w(Ni)+w(Cu)]/15}×100% CE＜0.4% 焊接性良好CE＝0.4～0.6 % 焊接性较差 CE＞0.6% 焊接性很差 2）冷裂纹敏感系数公式： Pw ={w(c)+w(Si)/30+[w(Mn)+w(Cu)+w(Cr)]/20+ w(Ni)/60+ w(V)/ 10+5w(B)+[H] /60+h/600}×100% 当Pw ＞50％时，应求出预热温度: tp=1440 Pw －392（℃） 4.3.2 常用金属材料的焊接 1、碳钢的焊接 (1) 低碳钢的焊接： CE小于0.4% 可用各种方法无需采用任何工艺措施方便施焊 母材碳含量偏高或在低温下焊接刚性较大的结构时，可采取预热、后热及使用低氢型焊条或高碱度焊剂等措施 (2)中碳钢的焊接 CE为0.4%～0.6%，焊接性较差 焊接时应进行预热（预热温度一般为100～200℃）和后热；选用低氢型焊条或碱度较高的焊剂；使用小电流、开坡口、低焊速和多层焊，焊后应立即进行热处理 (3)高碳钢的焊接：CE大于0.6%，更易产生淬硬组织和裂纹