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智尊精益·深圳市拓盛实业有限公司 S/O 料号申請 BOM Work Center Routing W/O CFM Costing Run ------ 标准成本 ------ 计划成本 ------ 实际 成本 ------ 成本差异 利 润 = 售价 - 成本 成 本 = 材料成本 + 人工/ 機器成本 + 制造費用 Sales ENG IE PC MFG CO 制造成本 标准成本 = 标准材料成本(?BOM之主Source *材料单价) + 标准人工/ 机器成本 (Routing中所设定的标准人工/机器工时*Cost Center中人工/机器之费率) +标准制造费用(Routing所设定的Burden工时* Cost Center中的制造费率) (发生时间: 成会做Costing Run时) 计划成本 = 计划材料成本(?工单实际所列材料*材料单价) +计划人工/机器成本 (同标准人工/机器成本) +计划制造费用(同标准制造费用) (发生时间: 生管开工单时) 实际成本 = 实际材料成本(?实际使用材料(含报费. 超领)*材料单价) +实际人工/机器成本(结工令时制造CFM的总工时*Cost Center中本月的 人工/机器费率) +制造费用(制造CFM的Burden工时*本月制造费率) (发生时间: 制造结完工令, 生管关闭工单时) 成本差异 = 实际成本 – 标准成本 材料成本 服务成本 附加费用 折扣 材料总成本架构 接收成本 仓储成本 检验成本 资金成本 入货成本 包装成本 关税成本 保险成本 退货成本 增值损失 惩罚费用 产品召回 保修费用 新模具 模具修改 磨损维修 研发支持费用 工程支持费用 产能爬坡成本 市场费用 培训费用 供应商寻源成本 供应商管理成本 附加人手成本 采购成本 库存成本 物流成本 质量成本 模具成本 产品导入成本 间接本 总成本 订单+附加-折扣 库存价值*周转率 来/送货成本 报废+增值+重工 总成本/料号或寿命 费用总和 人员成本 中 中/高 中 高 中 低 中 材料总成本分析 潜在降幅 举例 缺货导致的其他配套材料的成本浪费，现金流和风险的负面影响等，远高于材料价值本身 新的、低价的供应商对产品质量的把握和控制相对不足，导致客户端质量控制资源的持续投入 结构性的高频率寻源，谈判,跟踪,退货，使运营和管理成本居高不下,有时甚至导致停线损失 采购价格包含供应商的 1. 原材料成本 2. 加工费 3. 隐性成本 我们需掌握的基本功 動作分析 時間研究(工作抽查) 程序分析 人機配合法 雙手并用法 5W1H 防呆法 動作分析 時間研究 ?碼表測試法 ?Before After ?工作抽查法 ?時間價值分析 雙手并用 程序分析 人機配合法 防呆法 業界: 企业版: IE七大手法 标准工时 正常時間=觀測時間＊評比系素 標准工時=正常時間＊(1+寬放百分比) 標准時間 觀察時間 正常時間 評比系素 疲勞寬放 程序寬放 特別寬放 私事寬放 政策寬放 制造流程程(Routing) Routing的基本概念 A. 描述各机种(或半成品)制造流程中所使用的工作站(Work Center) 及各工作站所需的标准工作时间(STD Time), 人数或机器数 (Split). B. 建立标准成本中标准换线工时, 人工工时, 机器工时及用于制造费 用分摊之工时,以计算标准成本, 作成本差异分析. a) Sep up (换线时间) b) Machine (机器操作时间) c) Labor (人工操作时间) d) Burden (制造费用) C. 确定各工作站投料时间点, 实现分段发料作业. D. 产能需求评估(CRP) Power Supply Manufacturing Flow Chart Parts Issue Preform in