必威体育精装版承台、扩大基础系梁施工要求.ppt

测量放样 基坑开挖 凿除桩头 桩基检测 测量放样 基坑防护 基坑抽水 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 混凝土养护 制作混凝土试件 混凝土拌制、输送 浇筑垫层 测量放样 2承台（系梁）工艺流程 测量放样 基坑开挖 基坑防护，基底检测 基坑抽水 测量放样 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 混凝土养护 制作混凝土试件 混凝土拌制、输送 浇筑垫层 测量放样 3扩大基础工艺流程 4、测量放线 根据施工图纸，计算出承台（系梁或扩大基础）的中心及轴线坐标，利用现场闭合的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样。并根据放样点，精确定出承台（系梁或扩大基础）的位置和尺寸，确保承台（系梁或扩大基础）位置及高程符合要求，经总监办复测无误后，进行下道工序施工。 5、钢筋施工 ⑴钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。 钢筋堆放时，其下部距离地面50cm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。 ⑵在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至基坑边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。然后用人工传递到基坑内进行安装，不得手抛或者直接滑入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。 ⑶绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距一般为1m。需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊≥10d，双面焊≥5d， 焊缝饱满连续。 ⑷桩头主筋一并绑入承台钢筋骨架内，当桩头与其钢筋发生冲突时，经监理工程师同意后可适当调整承台钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎的整体效果 6、模板安装 承台、系梁及扩大基础模板宜采用组合钢模板，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随承台或扩大基础侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背用方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护（宜采用对拉螺杆加固）。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，验收合格后方可进行砼的浇筑。 模板整体效果图 7、混凝土浇筑及养生 ⑴浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 ⑵浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度，合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽设施下落，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混泥土浇注 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位 混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的墩台身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 ⑶结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，终凝后对墩台身位置进行凿毛处理。 减少砼裂缝进行二次收面 ⑷当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。成型后的混凝土采用土工布或草帘子覆盖并设专人洒水或滴灌养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养生期不得少于7d。每工作班或结构物，砼制取不少于3组试件，进行砼的强度检测。 8片石砼基础施工 （1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石使用前要码方处理。片石石质应均匀，无风化、无裂缝、厚度不小于15cm、强度不小于30MP. （2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工宜控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，石与石净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，