必威体育精装版换热器 简介.ppt

优点：结构简单、造价低廉、操作敏感性较小，管子可承担较大的流体介质压力。常用于高压流体的冷却，以及反应器的元件。 缺点：管外流体的流速小，传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。 （2）套管式换热器 它是由两种不同大小直径的管子组装成同心管，两端用U形弯管将它们连接成排，并根据实际需要，排列组合形成传热单元，换热时，一种流体走内管，另一种流体走内外管之间的环隙，内管的壁面为传热面，一般按逆流方式进行换热。两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。 套管式换热器的特点 这类换热器是目前应用最为广泛的换热设备。 管壳式换热器分类 固定管板式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，会产生加大的热应力。 U形管式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，不会产生加大的热应力。 浮头式换热器：（同上） 固定管板式换热器 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 固定管板式换热器 应用： 这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件伯膨胀节、挠性管板等人来吸收热膨胀差。 浮头式换热器 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 适用于壳体和管束之间温差较大或壳程介质易结垢的场合。 优点：U形管式换热器结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 U形管式换热器 缺点：由于受弯管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。 U形管式换热器 应用： 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 （3）夹套式换热器 3.翘片式换热器 优点： 传热效率高，传热系数比管壳式换热器大3~10倍。 结构紧凑、轻巧，单位体积内的传热面积约为管壳式换热器的十几倍到几十倍，而相同条件下换热器的重量只有管壳式换热器的10~65%。 （2）翘片管换热器 翘片管是在普通金属管的两侧安装个种翘片制成，即可以增加传热面积，又改善了翘片侧流体的湍流程度 列管式冷凝器 （2）螺旋板式换热器：换热表面由两块金属板卷制而成， 螺旋板式换热器 优点 结构紧凑，单位体积传热面积大。 两种流体都能以高速流动，传热效率高。 螺旋流动，有自冲刷作用，适于处理粘性和易结垢流体。 缺点 承压能力差（P1MPa，t500oC） 损坏后检修困难。 （1）板翘式换热器 结构：在两块平行的薄金属板之间，夹入波纹状或其形状的金属翘片，并用侧封条将其两侧封死，即构成一个换热单元。 缺点： 结构复杂，造价高，流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修。 加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了 极大的扩展，祢补了空气侧换热系数低的缺点，使 传热量大大提高 * * 换 热 器 1.定义：是实现将热能从一种流体转至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。 一、换热器的分类 2.换热器的分类 （1）换热器的种类很多，就换热原理来分，可以分为三大类 间壁式换热器：冷、热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传递面而进行。 直接接触式换热器：冷、热流体直接接触进行热量交换。 蓄热式换热器：冷、热流体交替通过传热表面，冷流体通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。 （2）按工艺功能分类 （1）冷却器：冷却工艺物流的设备。冷却剂有水、氨、氟利昂等。 （2）加热器：加热工艺物流的设备。加热介质有水蒸汽、导热油、熔盐等。 （3）再沸器：用于蒸发蒸馏塔底部的物料设备；分热吸式和动力循环式再沸器。 （4）冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器冷凝循环回流的设备。 （5）蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。 （6）过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。 （7）废热锅炉：由工艺的高温物流或者废气中回收其热量而产生蒸汽的设备。 （8）换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能量的设备。 本节主要介绍间壁式换热器的形成与结构，并着重讨论最常用的列管式换热器。 二、间壁式换热器的类型 间壁式换热器 管式换热器 板式换热器 翘片式换热器 沉浸式蛇管换热器 喷淋式换热器 套管换热器 列管换热器 固定管板式 U型管 浮头式 夹套式换热器