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衷心感谢您的观赏！ 细节决定成败，勤奋成就人生! 第2章 冲裁工艺与模具设计 LOGO 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家 产品制造水平高低的重要标志之一。 什么是模具？ 模具——是成形产品零件的专用工具。 用模具成形出来的零件通常称为“制件”。 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 什么是冲压？ 加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 室温 模具 分离 塑性变形 冲压生产现场 压力机 什么是冲压模具？ 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 多工位精密级进模 轿车侧围 冲压产品示例 电机定、转子 电机定、转子复合模 汽车覆盖件 飞机蒙皮 世界各国给模具的称谓： 日本：进入富裕社会的原动力。 德国：金属加工业中的帝王。 罗马尼亚：模具就是黄金。 欧美：磁力工业。 模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。 冲压工艺编制与模具设计 吉林科技职业技术学院 机电工程系 第六节 工件的排样与搭边 重点与难点 复习提问 教学内容 总结 作业 教学目标 开始 学习 知识目标 能力目标 素质目标 教学 目标 理解和掌握排样、搭边、送料步距、 条料宽度的概念，掌握排样原则、方法 以及材料利用率的计算。 培养自己设计排样并绘制排样图的能力。 认真负责、严谨细致的学习态度和工作作风。 重点 难点 重点 难点 排样图的绘制。 1.掌握排样方法、搭边、条料宽度； 2.掌握材料利用率的计算。 1.如何降低冲裁力？ 2.如何计算卸料力、推件力和顶件力？ 3.压力机公称压力如何确定？ 复习 提问 1．阶梯凸模冲裁 2．斜刃冲裁 3．加热冲裁（红冲） 卸料力 推件力 顶件力 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 第六节 工件的排样与搭边 排样: 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料 上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 一、概述 排样设计的内容 二、排样的原则 1.提高材料利用率。 2.改善操作性。 3.使模具结构简单，模具寿命提高。 4.保证冲裁件质量。 排样图 排样方法 材料利用率 送料步距 条料宽度 搭边的数值 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 三、排样方法 排样类别 排样图例 排样特点 1 有废料 排样 模具寿命高，材料利用率低。 2 少废料 排样 冲裁件质量稍差，材料利用率达70%—90% 3 无废料 排样 材料利用率达85%—90%，冲裁件尺寸和精度不易保证，但可简化模具结构，降低冲裁力。 2.搭边的作用： 1）避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差； 2）使凸凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲 裁件断面质量； 3）实现模具的自动送料。 四、搭边 搭边 搭边 1.搭边： 排样是冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间留 下的工艺废料。 搭边 材料的力 学性能。 （1） 3.影响搭边值的因素 材料厚度 （2） 冲裁件的形 状与尺寸 （3） 卸料方式 （5） 送料及挡 料方式 （4） 4．搭边值的确定 表2-9为最小搭边值的经验值，供设计时参考。 圆形或圆角r2t的工件 材料厚度t(mm) 工件间a1 侧面a 0.25以下 1.8 2.0 0.25-0.5 1.2 1.5 0.5-0.8 1.0 1.2 0.8-1.2 0.8 1.0 1.2-1.6 1.0 1.2 此表为部分最小搭边值举例 1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 五、条料宽度与导料板间距离的计算 条料宽度： 导料板间距离： 2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 六、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 是以一个步距内冲裁件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。它是衡量合理利用材料的指标。 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 七、排样图 、条料