必威体育精装版数控编程指导资料.ppt

（2） G92——设定工件坐标系指令 当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。 即确定零件的绝对坐标原点(又称程序原点或编程原点)设定在距刀具现在位置多远的地方。 也就是以程序原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基准。 在一个零件的全部加工程序中，根据具体需要，可以只设定一次或多次设定。G92为续效指令，只是在重新设定时，先前的设定才无效。 用G92指令设定：即用刀架或刀具主轴在参考点位置时的起刀点建立工件坐标系。 （4） G17，G18，G19 ——坐标平面指令 G17——XY坐标平面 G18——ZX坐标平面 G19——YZ坐标平面 对于三坐标运动的铣床和加工中心镗铣床，常用这些指令命令机床按哪一平面进行运动。 由于大都运动于XY平面，故G17可省略。 对于车床总是在XZ平面内运动，故无需编写平面指令。 G00命令刀具以点位控制方式从刀具所在点以最快速度移动到坐标系的另一点。 （6） G01 ——直线插补指令 （7） G02，G03——圆弧插补指令 （9） G41、G42、G40 ——刀具半径自动补偿指令 （10） G43、G44、G40（G49） ——刀具长度补偿（偏置）指令 它是控制机床开----关功能的指令。如主轴的开、停，冷却液的开、闭， 与松开等辅助动作。 运动部件的夹紧。 从M00--M99共一百种，与准备功能一样也有模态指令和非模态指令。 2、辅助功能（M代码） 以下对常用的M代码作简要说明： （1） 程序停止指令 M00——程序停止。在完成该程序段其它指令后，用以停止主轴转动、进给和冷却液，以便执行某一固定的手动操作，如手动变速、换刀等。此后，须重新启动，才能继续执行以下程序。 M01——计划(任选)停止。它与M00相似，所不同的是，除非操作人员预先揿下面板上 的任选停止按钮确认这个指令，否则这个指令不起作用，继续执行以下程序。该指令常用于关键尺寸的抽样检查或有时需要临时停车。 M02——程序结束。它编在最后一条程序段中，用以表示加工结束。它使主轴、进给、冷却都停止，并使数控系统处于复位状态。 M30——程序结束。和M02相似，但M30可使程序返回到开始状态。 M03——主轴正转 M04——主轴反转 M05——主轴停转 M19——主轴定向停止。指令主轴准停在预定的角度位置上。 所谓主轴正转是从主轴往Z方向看去，主轴顺时针方向旋转。逆时针方向则为反转。 主轴停止旋转是在该程序段其它指令执行完成后才能停止。一般在主轴停止的同时，进行制动和关闭冷却液。 （2） 主轴转动指令 M07——2号切削液(雾状)开(冷却泵启动) M08——1号切削液(液状)开(冷却泵启动) M09——切削液停 （3） 换刀指令 M06——换刀指令。加工中心机床刀库换刀前的准备动作。 （4） 切削液指令 M10——运动部件夹紧 M11——运动部件松开 （5） 工件装夹指令 例如下列程序： N002 G01 X30 Z50 S800 … M03; … N015 G00 X200 Z400 … M05; N002程序段中的M03是指在直线插补（G01）进给运动一开始就命令主轴按顺时针方向启动至每分钟800转（S800）； N015程序段则在快速点定位（G00）运动至（X200，Z400）处后，M05才命令主轴停止运转。 M03－M05为模态代码。 F指定切削进给速度； 其单位为：mm/min 用G94指定 mm/r 用G95指定。 F后的数值有用直接法和二位十进制代码法指定。 直接法按有关数控切削用量手册的数据或经验数据直接选用。 代码法是F后跟00-99表示100种分级速度，按等比级数排列。 若运动轨迹是平面上的一个斜线或一个圆弧，其F后的数值是指斜线方向或圆弧切线方向的进给速度。 该速度在各坐标轴上的分速度不应超过允许值。 3、进给功能（F代码） S用以指定主轴转速（r/min）； S后的数值有用直接法和二位十进制代码法指定。 由于现今数控机床的主轴都采用高性能的伺服驱动，可用直接法指定任何一种转速。 代码法用于异步电机与齿轮传动的有级调速，现很少应用。 现代数控车床都具有车端面恒切速功能，用G96指定，并用G97注销恒切速和用G92限定最高转速。 4、主轴转速功能（S代码） 现代数控车床都具有车端面恒切速功能，用G96指定，并用G97注销恒切速和用G92限定最高转速。 例： G96 S120 表示启动端面恒切速功能，并使切速保持在120m/min。 G92 S3000 表示在启动端面恒切速功能时限制最高转速不超过3