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数控铣床和加工中心及编程 学习目标和重点 目标： 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 重点： FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 1 加工工艺基础 1.1 数控铣床加工中心工艺特点 1.1 数控铣床加工中心工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 1.2 刀具及工艺特点 丝锥可加工M3-M12的螺纹孔 更大的螺纹孔，螺纹铣刀是理想的选择，可加工M5-M20的螺纹孔 直槽结构及右螺旋槽结构 高韧性材质K40UF和涂层的完美结合，确保更高的刀具寿命 1.2 刀具及工艺特点 1.3 加工工艺分析 1、常用刀具的直径 1、常用刀具的直径 1、常用刀具的直径 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2、进给路线 2 数控铣床加工中心编程 2.1 数控系统的功能 2.1 数控系统的功能 2.1 数控系统的功能 2.1 数控系统的功能 2.1 数控系统的功能 2.2 工件坐标系设定 2.2 工件坐标系设定 2.2 工件坐标系设定 2.3 基本移动指令 3.圆弧插补（G02/G2、G03/G3） 【IJK编程与R编程】 2.3 基本移动指令实例 2.4 刀具参数补偿指令 1、刀具半径补偿 （2）建立、取消刀具半径补偿指令格式： 刀补功能在模具加工中的应用 刀具半径补偿过程中的刀心轨迹 （4）刀具半径补偿的 建立有三种方式： 【不能出现连续两个程序段无选 择补偿坐标平面的移动命令】 （5）刀具半径补偿的应用 2、刀具长度补偿：G43、G44、G49 （1）刀具长度补偿的格式 G43、G44的含义 （2）刀具长度补偿量的确定 （2）刀具长度补偿量的确定 （3）刀具长度补偿的应用 （3）刀具长度补偿的应用 （3）刀具长度补偿的应用 2.5 返回参考点指令 1、返回参考点检查指令G27 2、自动返回参考点指令G28 3、从参考点返回G29 4、返回第2、3、4参考点G30 2.6 固定循环功能 1、固定循环的基本动作 【刀具返回指令】 2、固定循环指令通式 3、固定循环指令介绍 2）钻孔循环指令 【例】 【例】 （2）镗孔循环指令 2）镗孔循环指令 （3）攻螺纹循环指令 2）攻右旋螺纹循环指令 （4）取消固定循环指令 【例题3：固定循环功能综合应用示例】 5.7 螺等导程螺纹切削 【例】 2.8 子程序 【例】 编制程序： 【例】 3 加工中心综合实例 1、加工部位分析分析 2、工步设计 3、装夹 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 4.走刀路线与编程 实训项目一：简单轮廓铣削实训 实训项目二：内槽铣削实训 实训项目三：综合轮廓铣削实训 实训项目四：孔系加工实训 实训项目五：综合铣削加工实训（1） 实训项目五：综合加工实训（2） 实训项目五：综合加工实训（3） 实训项目六：加工中心实训 小结与复习思考题 工步5：钻3×Φ6孔至尺寸 N47 M06 T05; N50 G90 G54 G00 X40. Y0.; N51 M03 S1000; N52 G43 Z100. H05; N53 G99 G81 Z-15. R5. F220; N54 Y15.; N55 G98 Y30.; N56 G80 G91 G28 Z0. M05; / M00; 工步6：粗铣Φ60沉孔及沟槽 工步6：粗铣Φ60沉孔及沟槽 N73 G01 X-16. Y0.; N74 Z-4.7 F1000; N75 X-61. F110; N76 X-56.5 Y-41.586; N77 X-12.213 Y-16.017; N78 X15. Y-15. F1000; N79 G03 X30. Y0. R15. F110; N80 G01 Y51.; N81 X0.; N82 Y16.; N83 G40 Y0. F1000; N84 G00 Z100. M05; N85 G91G28 Z0.; / M00; N58 M06 T06; N61G90G54G00 X0. Y0.; N62 M03 S370; N63 G43 Z5. H06; N64