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目录 管理“金字塔”图 4、现场管理工作流程 5、现场管理重点 7、态度决定成败 8、现场管理者禁忌的行为 3、品质意识作用 六西格玛(Six Sigma)的由来 六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属 于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产 品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。  20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功 经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业 绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、 东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内 企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 它是一个衡量业务流程能力的标 准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学． 成本与效率意识 问题与改善意识 工作简化与标准化意识 全局与整体意识 以人为中心意识 IE 工程师：企业的医生 1. 过盈生产浪费是指：生产过多过早的浪费（最大的浪费） 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。 1. 库存是指：工厂里的原材料﹑零部件﹑半成品（WIP）﹑成品等。 2.三种错误的观念造成库存的浪费： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良维修;机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 1. 等待的浪费：即等待下一个动作的来监，不仅是人、机器存在等待。物 料也有等待，即等待加工;工艺中的等待; 2. 表现形式： --自动机器操作中，人员的“闲视”等待 --作业充实度不够的等待 --设备故障、材料不良的等待 --生产安排不当的人员等待 --上下工程间未衍接好造成的 工程间的等待 成本管理 成本控制的概念 ： 2、降低成本可能实施的七项活动  降低成本必须 实施的七项活动 交期管理 交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。 管理阶层的主要工作之一，是要将所需数量的产品或服务，及时送达以符合顾客的需求，对管理部门的挑战，是实行对交期承诺的同时，也能达成质量及成本的目标。 续上-交期管理 为符合“质量第一”的信念；质量是成本及交期奠定的基础； 1）客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝，满足客户的需求是企业成功的关键，准时交货是最基本的要求，现代社会商机一瞬既逝，延误交付无法得到原谅； 续上-交期管理 2）确保交期具体指标： 准时交付率； 生产计划达成率； 3）确保交期具体手段： 编定详细的生产计划，并作进度管理； 适当调整各工序之进度，准时生产； 缩短交期：包含了改进以及加速顾客订单的反馈，以 及与供应商更好地沟通配合，降低原材料和耗材的库存； 4）提高生产效率是我们按时交货的主要原因： 提高作业员设备工装的工作效率； 减少单件产品的工进消耗，降低生产成本； 续上-交期管理 5) 生产线平衡效率：生产线平衡效率是用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标。 6) 平衡损失时间：平衡损失时间是因各工位作业时间不等所造成的时间损失，而且这些时间是可以削除、避免的，是生产现场的一工时浪费。 7）移动损失时间：移动损失时间是衡量现场管理者水平高低的指标，移动损失时间越少，说明管理水平越高。 安全管理 1、不安全的环境 1）危险物品本依安全规定区隔离摆放； 2）废弃的危险物品未依规定处理； 3）危险物品未依规定标识； 4）紧急出口是否堵塞； 5）消防设备是否足够； 6）地面及通道是否干净； 7）电路配线是否良好； 8）机器活动机件是否加有护罩； 9）