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附件一： GB/T 4754 国民经济行业分类 AQ/T 9006 企业安全生产标准化 基本规范 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 6441 企业职工伤亡事故分类 GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 4674 磨削机械安全规程 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 19671 机械安全 双手控制装置 功能状况及设计原则 GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 JB 5319.2 有轨巷道堆垛起重机 安全规范 GB 7588 电梯制造与安装安全规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 50074 石油库设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范 GB 50195 发生炉煤气站设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 50054 低压配电设计规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 4.3.4.4.3 木材仓库内应根据作业特点和木材、制品的特性，实现分区、分类储存，并应符合下列要求： ——储存木材、制品实现定置摆放。定置图齐全，储存木材、制品的数量和区域均符合定置图的规定； ——木料堆垛应整齐、稳实、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施； ——分堆存放时，堆垛间距离一般不少于1.5m，机械装卸时堆放高度不大于5m，人工装卸时堆放高度不大于2m； ——木制品仓库的木料、半成品、成品应分垛存放，设架存放时，高度不宜超过2m； ——库内不得堆放易燃物资及锯末、刨花、木屑等物质，且保持干燥，通风良好； ——库内的电气设施应符合GB 50058的相关规定； ——所有出（入）口处应有醒目的防火警示标志，作业区域和各安全要害部位应按GB 2894的要求设置安全标志。 4.3.5 作业场所职业危害因素的管理和监测 4.3.5.1 企业应定期对作业场所的职业危害因素进行识别，确定其监测代表点，并建立定点台帐。 4.3.5.2 企业应按规定进行职业危害项目申报，其主要内容为： ——用人单位的基本情况； ——工作场所职业危害因素种类、浓度或强度； ——产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料； ——职业危害防护设施，应急救援设施。 4.3.5.3 存在职业危害因素的企业应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监测的结果应当及时向从业人员公布。 4.3.5.4 存在职业危害的企业应当委托具有相应资质的技术服务机构，每年至少应进行一次职业危害因素监测，每三年至少应进行一次职业危害现状评价。 定期监测、评价结果应当存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。 4.3.5.5 职业危害因素监测达标率应为80％。 4.3.6 职业健康监护 4.3.6.1 企业应定期对接触职业危害因素人员进行识别，为其建立健康档案，并按照规定的期限妥善保存。从业人员离开企业时，企业应当如实、无偿提供健康档案，并在所提供的复印件上签章。 4.3.6.2 企业应对接触职业危害因素人员进行上岗前、在岗期间和离岗的职业健康检查，并应符合下列要求： ——所有接触职业危害因素人员均进行了职业健康检查； ——职业健康检查的项目和周期应符合相关法规要求； ——对遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察。 4.3.6.3 企业不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业；不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿