企业文件安全生产检查制度.docVIP

安全生产检查管理制度 1 目的： 1.1 安全生产检查是为了了解各部门、各生产班组的安全管理情况，是为了发现和辨识生产现场不安全（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为及潜在职业危害，是为了识别和查证生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等，以确定其存在状态。 1.2 针对检查出来的问题，制定整改措施，及时消除隐患与危险因素，防止伤亡事故和职业病的发生。 1.3 保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。 2 责任： 2.1 公司安全环境监督管理办公室是组织实施安全监察的主管部门。 2.2 公司及各职能部门深入现场、班组检查工作，必须将安全生产列入重点检查范围。 2.3 各生产厂（部）、各厂区（车间）、各科（班组）要加强自检，保障人身和财产安全。 3 程序： 3.1 检查计划 3.1.1 安环办公室制定安全检查年度计划，经公司安全生产委员会审核批准并下达至各部门后实施。 3.1.2 安全检查前明确检查形式、检查时间、检查内容，并提前通知受检单位。 3.2 检查依据 3.2.1 国家的各种安全生产法律法规，消防安全和环境保护法律法规。工业卫生和职业病防治法律法规等。 3.2.2 公司制定的安全生产责任制度、安全生产管理规章制度、规范及要求等。 3.2.3 各厂、部、处制定的安全操作规程、作业指导书、专用设备和特种设备管理制度、特种作业人员管理制度及安全考核奖惩制度等。 3.3 检查类别 3.3.1 按检查形式分类 3.3.1.1 “安全性评价”的例行检查：有公司安全生产委员会组织，主管安全、生产副总经理领导安环办、动力设备处、综合管理部、行政办公室及保卫科等各职能部门，按“分级管理，分线负责”的原则，在每年的“春检”（3～4月）、“秋检”（9～10月），对厂区的安全性进行预测和度量检查。 3.3.1.2 节假日前后的例行安全检查：在重大节假日（“五一”、“十一”、“元旦”、“春节”等）由公司安委会组织，对全公司各单位进行设备运行、环境保护、消防治安、危险源控制、值班巡查和文明生产等工作进行综合检查。 3.3.1.3 季节性安全检查：根据季节特点，由各厂、部级领导和同级安全员组织技术、质检等部门为保障安全生产和劳动保护进行检查，每季度一次。 3.3.1.4 专业性检查：由各职能部门领导负责组织有关人员有针对的进行检查（如制度规章、设备设施、防护装置、电器保安、防寒保暖、防暑降温、防火防爆、环境保护和职业健康等），每月至少二次。 3.3.1.5 经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，如设备保养维护、现场工艺安全、易燃易爆、重点危险部位、隐患整改、消防检查、以及环境和职业健康安全检查等。班组要进行日查和不定时抽查。 3.3.1.6 临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用的设备开车启动，新工艺、新产品、新设备、新项目投产前，都应进行临时性的安全检查，对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。 3.3.1.7 其它检查：如安全月、安全日的群众性大检查、特殊时日的安全大排查等等。 3.3.2 按检查级别分类 3.3.2.1 公司级季查：由公司安全生产委员会组织有关人员，在春检、秋检及重大节假日，进行专项安全大检查。每季度至少一次。 3.3.2.2 厂、部级月查：有个厂、部级领导和同级安全员组织有关人员 进行安全大检查，每月至少一次。 3.3.2.3 厂区（车间）、处级半月自查：由带班厂长、处长负责组织有关人员进行检查，每月至少二次。 3.3.2.4 科（班组）级每日自查：由班组长负责进行安全检查，每日至少一次。 3.3.2.5 操作者的安全自查：岗位工人要严格遵守安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程，经常注意进行自我安全检查的习惯，随时注意安全状况。每日多次。 3.3.2.5.1 操作中的安全自检内容： 3.3.2.5.1.1 在交换班进行自检。 3.3.2.5.1.2 在工作前对本岗位进行自检。 3.3.2.5.1.3 在生产操作过程中进行自检。 3.3.2.5.1.4 在班后进行自检。 3.3.2.5.2 操作者的安全自检要点： 3.3.2.5.2.1 工作区域的安全性 3.3.2.5.2.1.1 注意周围环境卫生，地面和工作台面平整； 3.3.2.5.2.1.2 生产操作通道畅通，梯架台稳固。 3.3.2.5.2.2 使用材料的安全性 3.3.2.5.2.2.1 注意堆放或储藏方式，装卸、运输、起吊、搬运手段及信号装置是否地方宽敞，是否清晰明显。 3.3.2.5.2.2.2 原材料、物品有无断裂、毛刺、粉尘、毒性、污染或特殊要求等情况。 3.3.2.5.2.