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浅议提高数控车床加工质量的措施 　　【摘要】数控车床中零件加工质量有表面质量和加工精度两个方面，而影响零件加工质量方面的因素比较多，最主要的因素来自于工艺因素、编程加工的程序和操作技巧三个方面。因此，本文就工艺因素、编程加工的程序和操作技巧三个方面，提出了提高数控车床加工质量的措施，以期能够充分发挥出数控车床的高速度及高精度等运行的优势。 　　【关键词】提高 数控车床 加工质量 措施 　　1.前言 　　随着市场经济的改革和发展，数控车床也得到了越来越普遍的应用。为了确保数控车床能够最大限度的发挥出自身加工的特点，并保障其加工的精度，提高其设备上的零件质量，我国已针对性的对其进行了较多的数控技术研究，由此可见，数控车床的加工质量已经成为了当下我国相关企业首要的任务。但我国的数控技术研究和零件的加工技术方面都存在着较多的问题，因而应采取相应的措施，着力于工艺因素、编程加工的程序和操作技巧三个方面，并对其进行全过程的控制，进而确保数控车床的加工质量，达到较低成本、提高加工质量的目的。 　　2.提高数控车床加工质量的措施 　　2.1充分考虑数控车床的工艺因素 　　2.1.1工艺性的分析和处理的重要性 　　工艺因素的分析和处理是数控加工零件在初期的基础工作，对提高零件生产效率和加工质量息息相关。如果没有充分考虑到工艺因素，工艺性的分析就不够全面，工艺处理也不够恰当，就会导致数控加工出现错误，大大降低了加工的效率。因此，数控加工人员应充分考虑到数控车床工作因素，做好加工中工艺性的分析和处理，制定出优质并合理的数控车床加工方案，确定加工的路线，才能进一步提高加工技术，并在零件加工方面的难点给予及时的解决，从而为提高数控车床加工的质量打下坚实的基础。 　　2.1.2刀具的几何参数与道具材料选择的重要性 　　在进行数控车床加工时候，刀具的几何参数和刀具材料的选择尤为重要。由于受到刀具的几何参数的影响，如：车刀的主偏角、刀尖的圆弧半径和刀尖与零件的偏差度等，造成了加工零件径向尺寸以及轴向尺寸出现误差的情况[1]。其次，在对圆柱类的零件进行表面加工时，出于车刀刀尖的圆弧半径和车刀的主偏角因素，被加工的零件轴向尺寸也因此发生了较大的变化，且在加工过程中，轴向尺寸变化量与刀尖的圆弧半径大小成正比，与主偏角的大小成反比。 　　2.1.3切削用量和切削液的合理选择 　　选择切削用量的标准是：粗车时应首先选择最大背吃刀量，其次选择相对较大进给量，最终根据选择的数据来确定切削速度；而精车时，就应选择相对较小背吃刀量和进给量，再根据刀具的参数尽量提高切削的速度，进而保证数控车床的加工质量，并提高其生产率和效益率。 　　切削液的作用是润滑和冷却，在车削中最为常用的是一种切削液为乳化液，在数控车床加工中，可以选择10号或者20号的机油作为切削液。足够多的切削液能够完全的冷却并硬质了合金刀具，而对于车削钢这类塑形的材料，就应加入冷却液。除此之外，黄铜、青铜和车铸铁等等脆性的材料一般不加入切削液，因为容易造成机床托板运动出现阻塞情况。 　　2.2正确进行编程加工的程序 　　2.2.1编程加工程序的特点 　　在同一个数控车床编程加工的程序中，可采用混合编程、相对编程或者绝对编程，X坐标轴的方向采用的是直径编程，且为了提高零件径向尺寸的精度，X方向在脉冲量上是Z方向的二分之一。数控车床系统有不同的固定循环的指令，可以多次的进行重复循环的切削。由于在车削中使用刀具刀尖属于半径较小的圆弧，而编程时则把刀尖当做一个点，因而为了提高加工的精度，就需要应用G42、G41、G40指令对其进行刀具半径的补偿[2]。 　　2.2.2数控车床的编程加工方法 　　数控车床的编程加工方法有两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。手公编程一般由人工来制作完成，多数运用在形状较为简单的一些零件上，比如：合理安排回零的路线和设置相应的起刀点以减少空行程的路线、利用循环的指令减少切削进给的路线、零件轮廓在最后一刀连续切削进给的路线和部分数值的计算等。自动编程一般运用在零件的形状比较复杂，计算方面也比较繁琐的数控车床加工中，其自动编程的大部分工作通常都是通过计算机来自动完成的，工作效率的精准度和效率非常高。自动编程方法多种多样，并随着计算机与编程软件不断的发展，其在提高数控车床的加工质量中也得到了越来越普遍的应用。 　　2.3提高数控车床中的操作技巧 　　2.3.1操作人员应掌握对刀与装刀的技术 　　对刀与装刀在数控机床的加工过程中属于比较重要并且难度极高的一项基本工作，对刀与装刀的优劣，直接影响了加工程序编制的质量和零件尺寸的精度，因此，操作人员应掌握好对刀与装刀的技术，才可以确保数控车床加工的质量。对刀分为自动对刀和手工对刀两种方式，目前大部分的数控机床采用的