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真空断路器机械特性试验方法的改进研究 　　摘要：本实验在真空断路器试验相关标准的要求下对真空断路器的机械特性试验方法进行了研究。研究发现，导致试验时间长的原因主要集中在断路器的二次航空插头插针排列密集、接线回路复杂上。这两个因素导致试验延长的时间占所有因素的90%左右。针对这两个因素，本实验对真空断路器机械特性试验过程、结果进行详细研究并进行了改进。结果分析及提出的改进意见对真空断路器机械特性试验有指导意义和应用价值。 　　关键词：真空断路器；机械特性试验方法；改进 　　作者简介：张晓鹏（1989-），男，山东蓬莱人，国家电网山东东营市河口区供电公司，助理工程师；高继乐（1981-），男，山东利津人，国家电网山东东营市河口区供电公司，助理工程师。（山东 东营 257200） 　　中图分类号：TM561.2 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）06-0266-02 　　国家电网成立后，电网迅猛发展，规模不断壮大。35kV系统基本实现双电源环网运行，10kV系统实现手拉手，部分区域实现“网格化”供电，电网结构进一步完善，供电能力大幅提高。随着我国农网改造工程的不断推进，农网改造的领域和深度也逐渐扩大。但由于农村用电负荷小，面积广，因此35kV/10kV供电方式在广大的农村地区仍将长期存在。[1]随着电网的迅速发展，对变电站电力设备进行预防性试验时产生的问题日益显现，其中以断路器机械特性试验最为突出。 　　高压断路器是电力系统中重要的控制设备。当系统正常运行时，它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。因此，高压断路器的好坏直接影响到电力系统的安全运行。[2]电网中高压断路器的运行数量多，运行条件和技术要求比较复杂，其运行可靠性不仅关系到高压断路器本身，而且影响到其他设备乃至整个电网。 　　国家电网电力科学研究院对高压开关事故的统计表明，80%的高压断路器故障是由于机械特性不良引起的。同时，随着高压断路器技术的发展，本体（即电气绝缘部分）故障率大幅度下降，故障主要集中在其操作机构部分，而操作机构的动作状况也可通过机械特性试验准确地得到反映。因此，对高压断路器的机械特性进行测试是一项很重要的工作。高压开关机械特性试验包括分合闸时间、三相同期性、弹跳次数、行程等，目的是检测高压开关的可靠性，根据试验结果判断高压开关是继续使用、维修或更换。其中10kV KYN28型开关柜在10kV线路中广泛运用，但对其中的断路器进行机械特性试验时，试验时间较长，断路器机械特性试验效率较低。[3] 　　为了提高试验人员工作效率，确保人员和设备安全，尽量减少人为因素造成的短路、误动等危险点。本文基于对国际电工委员会（IEC）制定的高压断路器关合试验标准的理解和认识，对10kV KYN28型开关柜断路器机械特性试验进行了改进，给出了提高试验效率缩短试验时间的方法。 　　一、断路器机械特性试验情况调查 　　在现场试验中，断路器的机械试验主要包括机械操作试验、机械特性试验两部分。机械操作试验是断路器处于空载（即主回路没有电压、电流）情况下进行的各种操作性试验，目的是验证断路器机械性能及操作可靠性的试验。机械特性实验主要包括分合闸时间和同期性、分合闸速度及分合闸动作电压的测试。[4] 　　2012～2013年春秋检在对河口区所辖变电站的10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验时，对试验时间造成影响的原因主要集中在断路器的二次航空插头接线密易短路、误碰相邻插针上。2012年春检所有原因造成试验时间延长的次数为64次，共计754分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为57次，占延长总次数的89.06%；造成试验延长时间共计697分钟，占延长总时间的92.44%。2012年秋检所有原因造成试验时间延长的次数为65，共计768分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为57次，占延长总次数的87.69%；造成试验延长时间共计699分钟，占延长总时间的91.02%。2013年春检所有原因造成试验时间延长的次数为53次，共计633分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为51次，占延长总次数的96.22%；造成试验延长时间共计617分钟，占延长总时间的97.47%。 　　我公司2012～2013年春、秋检时，对10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验的时间最短为22分钟，平均最短时间为27.8分钟；本市其他供电公司的相关时间最短为22分钟，平均最短时间为24.8分钟。 　　对10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验的时间造成影响的原因集中在断路器的二次航空插头接线密易短路、误碰相邻插针上，占目前