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程序化管理预防钳工实训事故 　　摘要：通过事故原因细化分析，实行程序化管理，把事故可能发生的各个环节转换成可执行的程序，使管理标准化。通过针对性地预防，能有效减少事故发生频率和烈度，促进学生技能训练安全有序、规范进行。 　　关键词：钳工实训；安全事故；程序化管理；管理模块化 　　安全事故在钳工实训中屡有发生，小到手指划伤大到机毁人亡，很难预料；管理难度大、处理方法复杂。若形成一整套事故预防体系，就可以有效缩小事故规模，减少甚至杜绝事故的发生。 　　一、实训常见事故分析 　　纵观国内外中等职业学校钳工实训事故，最常见的是人为操作不当事故和管理不当事故两大类。事故发生的原因很多，每个学校都采取了很多预防措施，但是实施起来困境主要有两点： 　　内因：1、学生个人因素原因造成的：思想麻痹，对操作不当，应变能力差，培训不足，对机床设备理解不够，疲劳操作等。 　　外因：外部因素决定的：如自然因素、管理制度、机床设备隐患等非自身原因造成的。 　　有些事故是偶发的，偶然因素属于不可抗因素，难以避免，但是若管理不当，事故可能经常发生，难以避免，为了克服管理弊端，本文提出程序化管理方法，专门用于预防管理不当造成的事故。 　　二、程序化管理探索实践 　　（一）概念解释 　　钳工程序化管理：是在钳工实训过程中，依照一定的预定程序，从事故的起因，事故的发生过程和事故预后三个场景，把管理制度程序化，形成可打分评价的程序，机械地按部实施，每班次强化，最终从根本上减少事故的一种管理方式。 　　（二）程序化管理特点 　　1、机械性：制度实施过程是按照规定步骤一步一步地进行的，虽然很古板，却很可靠，可以避免人为因素干扰，只要触发到某一程序，就按照后一段程序进行处理。 　　2、规范性：标准化的程序具有互换性，每条制度是多方面综合考虑后所制定的，而且经过实施后不断完善得到的，不光有可操作性，而且有科学依据。经过模块化改造后，细化成若干个大小模块，可根据不同需要进行定制。 　　3、可操作性：制定的管理制度可操作，有操作步骤，有评价体系，能打分，管理省力，学生容易执行，节省人力物力。制度制定是以现场为基础，现场是提出方案和解决问题的前提，切合实际，所有策略都具有现场可以实施，能指导现场的操作，而且是第一时间处理。制定出的制度容易实施，如果要求太过苛刻，实施起来就会大打折扣，最后影响可行性。比如，考核分只要达到80分就能满足要求，不一定非要每个人都达到100分，否则难以实施下去。 　　（三）、程序化管理实施方法 　　1、制度的制定。先进行调研，到兄弟单位现场考察，吸收先进的软件和硬件，根据调研报告，把优点融入，进行消化和吸收，确定管理方案，制定自己学校的管理细则。制定规则时，围绕可实施，可打分的前提。 　　包括5个大的模块：场地建设制度，安全操作制度，事故处理制度，事故处理回访制度，制度修订完善制度。每个大的模块可以细化成若干小的模块，每个小模块都可以转换成可以执行的程序，每条程序或程序组都可以打分，在打分时，可以把多个程序组合并起来打分，也可以把一个小模块打分，也可以几个大模块总的合并打分。 　　2、管理制度的实施和打分。良好的管理制度核心在于实施，在于考核来保证。安全细则落实到每节课中的每个操作步骤中，只要开端时切实地执行，后面只是机械地、按部就班地按规矩做就可以了，因为制度已经深入人心，打好分，记录好成绩就可以了。合格分可以采取积分制，积满60分算是完成一个模块，换成一个大分。这些安全分可以转换成为学生的学期总积分上，对学生进行过程管理。 　　3、制度优化和完善巩固。当制度实施过程中遇到冲突和不可调和的矛盾时，或者制度不能有效避免事故的部分，需要经过修订来完善。制度的科学性，前瞻性总是随着制度的实施和技术发展变化的。有一些修订部分常常是在事故回访后发现的，有一部分是学生提出的，有些是其他兄弟单位学习得到的，有些是从其他部门学到的。它总是在不断完善的过程中形成的事故最少的，最简单的，最省力的办法。 　　4、程序化管理流程：母程序细化成若干子程序，每个子程序按实训过程按步骤进行，完成打分，表示该段子程序完成，可以进入第二段子程序。还可以通过特定途径，选修某段子程序，若该段子程序完成，可以跳转到另一段程序，只要积分符合预定要求即可。 　　（三）案例分析 　　以钻孔为例，理解程序化管理。 　　1、场地布置管理母程序。考察调研兄弟学校钻孔环境，问卷常见事故，布置设备场地环境，排除设备和环境隐患，包括细则有安全隔离墙布置，通风和消防，场地采光，电缆布置，隔噪处理等。本段子程序完成后，跳转到场地布置：包括7s管理标语安置，实训区域划块及命名，上墙标语，实训安全事项，实训作品陈列，事故安全提醒和处理步骤标语等。 　　2、事故预防程序