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做一个“数控机床通” 　　【编者按】 再过两个月，百万中学生“参演”的“年度大戏《高考》”又要上映了。每到这个时候，我们总会收到不少同学提出的关于专业选择的问题：某某专业录取分数线是多少？到底学什么？出来干什么？发展前景怎么样？…… 　　为了给同学们提供参考信息，这几年我刊陆续刊登了近40篇介绍专业的文章。细心的同学也许已经发现，这些专业都来自本科。其实在一些专科院校中，也“隐藏”着不少不错的专业，今后我们会一一为大家展示。 　　一提到工厂，我的第一印象就是机器隆隆作响，工人们穿着沾满油污的蓝色工作服辛勤地工作。当我第一次走进实习基地时，这个印象就被颠覆了：车间里几十台数控机床安静地运作着，几乎没发出什么声响，工人师傅们的工作服上根本看不到油污。我立马意识到，我的认知落伍了。 　　“数控设备”主要指工厂里常见的数控机床，它最大的优点是“随机应变”，可以根据输入的不同程序加工不同的零件。“应用与维护”就是安装，操作，时不时地清除金属屑、添加润滑油，维修发生故障的数控机床。 　　核心问题：用与修 　　数控机床到底怎么用？出了故障怎么修？掌握了这两个问题，就掌握了这个专业的精髓。 　　低层次的“用”就是“操作”，即懂得数控机床上每个按键的作用、能够让机床正常运转。高层次的“用”就是“编程”，这和计算机编程有点类似。加工一个零件需要很多程序，每段程序各代表什么加工方式、如何安排程序执行的先后，这些问题都要考虑。 　　再来谈谈“修”。数控机床在运转中可能会出现故障，比如安装不到位导致机械转动障碍，或是长期运转导致零件磨损，还可能是内部电路板上的焊接处出现问题，等等。“修”的本质就是检查数控机床的各个部分，找出问题所在，或重新安装，或更换零件，或拆下电路板重新组装。当然，只有积累大量的经验，才能快速顺利地发现原因、排除故障。 　　从基础到高深 　　会维修的前提是会安装。如果不清楚数控机床中每个零件的具体位置与作用、核心电路板上复杂的电线和元器件的组装方法，那自然不可能找到机床故障的原因。 　　只有通上电，才能让数控机床运转起来，“电路分析基础”就是这样一门专业基础课。它告诉我们如何分析电路，并通过串联、并联等方式组装电路板上的导线、元器件等，让电路板达到运行要求。 　　只有先读懂待加工的零件图，才能对数控机床输入数据，告诉机床该加工“什么样的零件”，这就涉及“机械制图”。机械制图不难学，其本质就是在一定规范下画三视图，包括手绘制图和计算机制图两个部分。在学习计算机制图时，掌握主流制图软件AutoCAD的操作非常有必要。 　　“数控编程”这门专业课最难学，但非常重要。它包含了很多代码，这些代码表示切割、打磨等不同指令，统统需要记住。此外，我们还要学会根据不同的加工顺序安排程序执行的先后：是先切右边还是先切左边？下刀后要切多深？打磨几次？……有时候加工一个零件需要多台数控机床共同合作，而不同的数控机床的操作系统可能不一样，因此我们得用不同的语言编写不同的程序，然后把所有程序连接起来。在学校学习的时候，加工的零件比较简单，一般只涉及二三十个程序。而在实际工作中，加工一个零件一般会涉及几百个程序，难度显然要大得多。 　　苦中作乐讲实训 　　这个专业每学期都有各种实训和实习的机会。在毕业之前，我当过“电工”，做过“钳工”，学过“车工”；编过程序，加工过零件，修过数控机床。十八般武艺，样样学了个遍。 　　在大一期间，我们的实训期长达11周。基础的电工实训是在一间小屋子里模拟安装室内照明电路，到车间里参观生产流水线，体验数控机床的操作。钳工实训则是花四五天时间，用锤子、锯子、锉刀等工具纯手工制作一个榔头。 　　到了大二，大家会到工厂进行为期两个月的实训，跟着师傅学习安装和操作数控机床、数控编程等。带我的师傅主要负责数控机床的电路板组装和数控编程，所以那段日子里，我的主要任务就是组装电路板。那些电路板有板凳面那么大，上面有很多导线和元器件，哪些位置需要焊接、该如何焊接，都需要耐心分析。在学校组装电路板时，不同的导线会被“贴心”地分成不同颜色，方便识别。到了工厂才发现，所有导线只有粗细之分，没有颜色之别，组装时更需要耐心和仔细。师傅组装的电路板就更复杂了，有一次他拿来一块1米见方的板子，上面的导线密密麻麻，我看得头都大了。师傅笑嘻嘻地告诉我，等成为一个熟练工后，就会知道这也并非太难。 　　大三第一个学期，我们几乎整天待在车间里，在老师的指导下对数控机床的典型故障进行分析、确认和维修。最后一个学期是实习期，学校会安排我们到工厂实习，跟着经验丰富的师傅做学徒工，收获绝对不会小。 　　工作只是开始 　　国内开设数控设备应用与维护专业的高校并不多，数控人才的市场需求量却不小，所以找工作并不太困难。我所在的台州职业技术学院，这