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GSK980TA数控系统对刀方法解析 　　【摘要】对刀是数控加工的基本操作技能，在对工件进行加工前必须要对机床进行对刀。对刀精度的高低也直接影响着工件的加工精度。本文介绍了二种试切对刀方法，以比较常见的GSK980TA数控系统为例子作详细描述，使操作者在数控机床的操作中能更快捷、更准确地掌握对刀操作，从而掌握数控机床的基本操作技能。 　　【关键词】基准刀；试切对刀；座标系；刀补 　　数控车床的对刀方法有试切对刀、对刀仪对刀、回机械零点对刀。试切对刀在实际操作中占的比例比较大，操作起来比较方便，对刀仪对刀精度较高。本文通过在GSK980TA数控系统上的试切对刀，讲述了二种试切对刀的方法，通过分析各自的缺点和优点，使读者能更加熟练掌握对刀步骤。快速掌握机床的基本操作技能。试切对刀我们通过实践得出二种方法，它们是：各自为基准刀的试切对刀、其中一把为基准刀的试切对刀。 　　方法一：各自为基准刀的试切对刀 　　此种对刀方法对刀简单，当其中任何一把刀有磨损或者损坏的时候，只要把该把刀拆下，重新再试切一遍，在刀补的第三个界面（即刀补号为101、102、103、104）重新输入就可以了。但由于刀补数值较大，因此使用此种方法须改变参数页NO 012的BIT5位的设定（把该位的0变成1），让刀具在转换过程中，执行的刀补由数控系统的座标改变，机床实际不运动，防止换刀时发生撞机床的事故。此种方法还需注意，由于刀补在第三个界面输入，容易造成学生修改刀补控制尺寸的时候在此界面进行。因此强调修改刀补控制尺寸必须在刀补的第一个界面（即刀补号为001、002、003、004）进行。操作步骤为： 　　1、在机床上装夹好工件，录入方式选择合适的主轴转速，启动主轴，然后输入T0100并按循环启动（即换1号刀具，不带刀补）； 　　2、通过手轮方式把外圆刀移动到工件的端面，车削0.1mm左右，如图1，然后在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转； 　　3、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补101号位置按Z0.输入，注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点； 　　4、再次启动主轴，通过手轮方式把刀具移到工件附近，沿着工件的外圆车一刀，如图2，然后在保持X轴不动的情况下沿Z轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转； 　　5、测量所切出的工件直径，并记住测量值，假设直径为￠ 　　25mm； 　　6、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补101号位置按X25.输入，注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点（到此一号刀对刀完成）； 　　7、二号刀开始对刀，在录入方式选择合适的主轴转速，启动主轴，然后输入T0200并按循环启动； 　　8、通过手轮方式把刀具移动到工件附近，转动手轮使刀具轻轻碰到工件的端面， 　　9、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补102号位置按Z0.输入； 　　10、通过手轮方式，转动手轮使刀具轻碰到工件的外圆，在刀补102号位置按X25.输入（二号刀对刀完成）； 　　11、三、四号刀对刀步骤与二号刀步骤相同。 　　方法二：以其中一把刀为基准刀的试切对刀 　　此种对刀方法操作步骤没有方法一简单，采用的是G50设置座标系对刀，由于设置了工件座标系，且以其中一把刀为基准刀，因此刀补里面的数值较小，能够很方便的看出对刀的数值是否正确。此种对刀方法剩余三把刀的刀补在刀补在第三个界面（即刀补号为102、103、104）输入，容易造成学生修改刀补控制尺寸的时候在此界面进行。因此强调修改刀补控制尺寸必须在刀补的第一个界面。此种对刀方法当方式基准刀需更换的时候其他刀具需全部重新做一遍试切对刀。操作步骤为（一号刀与方法一不同，剩余的三把都相同）： 　　1、在机床上装夹好工件，录入方式选择合适的主轴转速，启动主轴，然后输入T0100并按循环启动（即换1号刀具，不带刀补）； 　　2、通过手轮方式把外圆刀移动到工件的端面，车削0.1mm左右，然后在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转； 　　3、在录入方式，按下程序键，翻页进入机床的MDI操作界面，输入G50和Z0，然后按循环启动，回到机床的位置界面，确认机床的绝对座标Z值是否变成Z0，如果不是需重复前面的操作，直到为Z0为止，实在变不了关机重启； 　　4、再次启动主轴，通过手轮方式把刀具移到工件附近，沿着工件的外圆车一刀，然后在保持X轴不动的情况下沿Z轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转； 　　5、测量所切出的工件直径，并记住测量值，假设直径为￠ 　　25mm； 　　6、在录入方式，按下程序键，翻页进入机床的MDI操作界面，输入G50和X25，然后按循环启动，回到机床的位置界面，确认机床的绝对座标X值是否变成X25，