《chlorsorb 对重整催化剂性能影响-石科院方大伟》.pdf

Chlorsorb 对重整催化剂性能影响 （石油化工科学研究院，北京 100083） 方大伟 前言 连续重整装置再生单元催化剂的烧焦过程中，产生水的同时不可避免的造成 了催化剂上氯的大量流失，而随着催化剂比表面积的下降，催化剂持氯能力的也 会逐渐降低，再生放空气中的氯化物浓度进一步提高（再生装置烧焦气情况见表 1），目前应用的处理烧焦气中氯的方法有：碱洗工艺、脱氯剂工艺、 Chlorsorb 工艺，其中 Chlorsorb 工艺是目前 UOP 连续重整装置应用的必威体育精装版工艺。Chlorsorb 工艺（见图 1） 利用低温催化剂比高温催化剂保留更多氯化物的特点，将再生 放空气体从再生器烧焦区抽出并冷却到合适温度后，引入分离料斗低温（138℃） 氯吸附区，再生放空气体中的 97 ％以上的HCl 被氯吸附区中的催化剂吸附，同 时降低约 70 ％的再生注氯量。 表 1 连续重整装置工况对比 公司名称 UOP （Chlorsorb) UOP IFP 再生气循环方式 湿热循环 湿热循环 干冷循环 再生床层压力，MPa 0.25 0.25 0.55 再生床层温度 ，℃ ≮500 ≮500 ≮ 500 烧焦气中 H O 含量，ppm 110000 35000 1000-3000 2 烧焦气中 Cl 含量，ppm ≮ 2000 约 1000 20-120 图 1 Chlorsorb 工艺流程图 在 Chlorsorb 工艺中，必须选择合适的吸附温度，因为温度过高时（204 ℃) ， 催化剂的氯吸附能力会过低，同时有积炭燃烧的可能性 ；而温度过低时 （93 ℃) ，特别是当温度低于露点温度(88℃) 时，放空系统中会出现凝液，在液 相水和 HCl 共同存在的情况下，设备腐蚀严重。 1、使用 Chlorsorb 工艺重整催化剂现场跟踪 1.1 Chlorsorb 工艺对重整催化剂氯含量的影响 上海金山石化的Chlorsorb 工艺使用效果见表2 ，催化剂碳含量经过Chlorsorb 后略有下降，估计催化剂上有少量烃类燃烧； Chlorsorb 后待生催化剂氯含量略 有提高，但再生剂的氯含量未见明显提高，这是因为吸附烧焦气中的氯的同时， 待生催化剂也会吸附烧焦气中携带的大量的由催化剂烧焦产生的水分，这些水分 会随着待生催化剂返回到再生烧焦区，因此在 UOP 连续重整装置上，带有 Chlorsorb 系统的烧焦循环气的水含量高达 110000ppm 以上，而不带有Chlorsorb 系统的烧焦循环气的水含量通常为 35000ppm，高的水含量会更加容易的洗掉催 化剂上的负载的氯组元。 表 2 金山石化连续重整装置 PS-6 催化剂碳氯分析 项目 碳含量,% 氯含量,% 待生剂 4.65 1.12 待生剂 Chlorsorb 4.40 1.15 再生剂 0.043 1.10 1.2 Chlorsorb 工艺对重整催化剂比表面的影响 上海