《JB 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤》.pdf

中华人民共和国机械行业标准 JB5442-91 压缩机重要零件的磁粉探伤 1主皿内容与适用范圈 本标准规定了压缩机重要零件的干、湿磁粉(包括荧光和非荧光)探伤方法及缺陷等级分类。 本标准适用于检查铁磁性材料制作的压缩机重要零件(以下简称 “工件)，’的表面及近表面缺陷 2 引用标准 GB3721磁粉探伤机 JB3111无损检侧名词术语 3 术语 本标准的术语和定义按照JB3111的规定。 4 探伤人员 4 . 1 探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任 4 2 . 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。 4 3 . 探伤人员应配备有关防护用品并按有关操作规程操作。 5 探伤时机 除非用户另有要求外，工件一般应在最终热处理和最终精加工之后进行 6 探伤设备 6.1磁粉探伤设备应符合GB3721中的要求。 6.2探伤设备应能对被检工件安全可靠地进行磁化，并便于磁粉施加、观察以及退磁操作 6.3 湿粉法的盛液箱内应配备搅拌器，以使磁粉均匀分布。 64 千粉法的喷粉装置应能保持磁粉干燥，喷粉时应能使磁粉成均匀的雾状。 6.5 当采用荧光磁粉探伤时，所使用的紫外线照明装置应能满足探伤要求，紫外线的波长应在0.32- 0.40yam的范围内。 6.6 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m, 7 磁粉 产 ， ， 卫 t . 进粉应具有高导磁率和低剩磁性质。用磁性称量法检验时，其称量值应大于79。 ， 月 ‘ 矛 ， 磁粉的粒度应均匀，平均粒度为510Jim,最大粒度为50mJ,i 荧光磁粉粒度为2^-5rim ， 住 产 口 ︺ 磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。 ， 月 矛 . ， 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加人适当的防锈剂和表面活性剂 磁悬 液的钻度应控制在5000^-20000Pa·s(250C), 中华人民共和国机械电子工业部1991-07-22批准 1992-07-01实施 JB 5442-91 7.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时问来确定。一般非荧光磁粉浓度为9- 20g/L:荧光磁粉为。5--2g/1。 8 工件表面准备 8.1 被检工件的表面粗糙度值应为R,6.3PM. 8.2 被检工件表面不得有油脂或其他可钻附磁粉的物质。 8.3 被检工件的油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时，则应在探伤前用无害物质堵塞。 8.4 为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极的接触部分打扫干净，必要时应 在电极上安装接触垫 9 磁化方法 9.1纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方 法获得 : a线圈法(图1); b.磁扼法(图2) 电流 缺陷 图1线圈法 图 2 磁扼法 9.2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或央角小于45。的缺陷时 应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法 获得: .轴向通电法(图3): 卜.中心异体法(图4): 。.触头法(L-15)。 工件 峡陷 中心导件 ! 1 1 \、\、 嘛 流 夔 电沈