《催化剂的装填》.ppt

密相装填 2 各填充物料的作用 4 催化剂的装填技术 3 1 装填步骤 3 3 催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂从地面运送到反应器顶部； 提升法 稀相输送 输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填） 密相装填 帆布管袋与反应器入口人孔的装填料 斗相连，通过管袋把催化剂卸到床层表面。 这种方法装填小条催化剂，在床层中 不会处于稳定的水平状态，而是呈各种水 平和垂直状态堆积。由于小条催化剂处 于不规则的乱堆状态，因而造成催化剂 架桥，并在催化剂颗粒之间产生一些无 用的空隙，在反应器操作过程中可能出 现坍塌现象，使催化剂床层高度收缩， 床层密度变大，除了不能使反应器容积 得到充分利用外，还缩短运转周期，影 响产品质量。 此外，在装填过程中还要操作人员 携带呼吸器穿分重鞋进入反应器，使 催化剂分布均匀。 这种方法的优点除了费用少成本低外，用这种方法装填催化剂的反应器能够承受含颗粒物较多的原料。尽管如此，目前这种方法在炼油厂已很少采用。 1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高 装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离 床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型 决定催化剂的床层的压降速度和催化剂是否发生迁移 是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙率逐步减低的分级过渡装填方法。 见P99 1、装剂前的准备工作 2、R6501下床层催化剂装填 3、R6501上床层催化剂装填 位置 装填物料 上 床 层 空高（分配盘、积垢蓝等） Ф13瓷球 FZC-102B保护剂 FZC-103保护剂 FHUDS-2催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-2 (自然装填) Ф6瓷球 空高（冷氢盘、分配盘） Ф13瓷球 下 床 层 FHUDS-5催化剂（自然） FHUDS-5催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-5(自然装填) Ф6瓷球 Ф13瓷球 空高（出口收集器） 卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。 瓷球 上部： 保护剂 Add your company slogan * *